مقدمه
در کلتولیدخطاز پردازش PCBA، فرآیند آزمایش یک پیوند مهم در تضمین کیفیت محصول و کنترل نرخ کار مجدد است. از آنجا که تقاضای بازار برای زمان تحویل ، هزینه ها و انعطاف پذیری همچنان رو به افزایش است ، چگونگی دستیابی به تخصیص منابع بهینه در فرآیند آزمایش ، به نگرانی اصلی بسیاری از شرکت های تولیدی تبدیل شده است. تخصیص منطقیتست SMTتجهیزاتمنابع انسانی ، ابزار و زمان نه تنها باعث افزایش کارایی آزمایش می شود بلکه به طور مؤثر هزینه ها را کنترل می کند و رضایت مشتری را افزایش می دهد.
I. ویژگی های محصول را متمایز کرده و استراتژی های تست متمایز را تدوین می کند
تولید PCBA شامل طیف گسترده ای از محصولات با پیچیدگی های عملکردی متفاوت و الزامات آزمایش است. اتخاذ یک فرآیند آزمایش یکنواخت در سراسر هیئت مدیره نه تنها منابع را هدر می دهد بلکه ممکن است به ظرفیت آزمایش کافی نیز منجر شود.
شرکت ها می توانند محصولات را بر اساس ویژگی های خود طبقه بندی کنند:
- برای پایداری بالا - ، محصولات بالغ ، یک سیستم بازرسی نمونه برداری را برای صرفه جویی در زمان آزمایش پیاده سازی کنید.
- برای تابع - فشرده ، بالا - boils ریسک ، فرآیند کامل {{2} را انجام دهید ، آزمایش عملکرد کامل {3}.
- منابع اشکال زدایی بیشتر و آزمایش های اضافی را برای نمونه های تولیدی آزمایشی و پروژه های خاص مشتری- اختصاص دهید.
از طریق یک استراتژی متمایز ، منابع آزمایش را می توان بر اساس ریسک و ارزش در اولویت قرار داد و از یک رویکرد "یک - اندازه- متناسب با رویکرد - همه" جلوگیری کرد.
ii. برای دستیابی به استفاده مجدد از تجهیزات ، یک بستر آزمایشی ایجاد کنید
تجهیزات آزمایش اغلب به هزینه های قابل توجهی سرمایه گذاری نیاز دارند. اگر به طور کامل قابل استفاده نباشد ، ممکن است منجر به بیکار بودن منابع یا سرمایه گذاری های تکراری شود. در ساخت PCBA توصیه می شود از یک پلتفرم تست جهانی برای دستیابی به اشتراک منابع در محصولات مختلف استفاده کنید.
روشهای بهینه سازی شامل موارد زیر است.
- راه اندازی یک میزبان تست جهانی با وسایل تست قابل تعویض.
- با استفاده از ماژول های برق مشترک ، تابلوهای سیگنال و سایر اجزای اصلی در محصولات مختلف.
- برنامه های تست مدولار برای تعویض سریع و به روزرسانی ها.
از طریق استفاده مجدد از سخت افزار و اتحاد پلت فرم نرم افزاری ، میزان استفاده از تجهیزات می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و هزینه های آزمایش واحد را کاهش دهد.
iii بخش کار پرسنل کار را برای بهبود کارآیی عملیاتی اصلاح کنید
در فرآیند آزمایش ، سطح مهارت اپراتورها به طور مستقیم بر کیفیت و توان آزمایش تأثیر می گذارد. شرکت ها باید تخصیص منابع انسانی را بر اساس دشواری در آزمایش وظایف و دسته های محصول بهینه کنند.
شیوه های پیشنهادی:
- تکنسین های باتجربه را به موقعیت هایی با پیچیدگی بالا و الزامات دقیق اشکال زدایی اختصاص دهید.
- اختصاص داده شده ، Mass-} کارهای تست محصول پایدار را به اپراتورهای اساسی تولید کنید.
- یک مکانیسم جداسازی "عملیات + داوری" را برای تقویت ظرفیت پردازش CAPITA- معرفی کنید.
به طور همزمان ، از طریق مکانیسم های آموزش و ارزیابی ، یک ساختار مرتب در تیم آزمایش ایجاد کنید تا از جابجایی منابع یا تنگناها جلوگیری شود.
IV هماهنگی برنامه ریزی تولید با آزمایش برای کاهش زمان انتظار
ایستگاه های آزمایش اغلب در خطوط تولید PCBA به تنگنا تبدیل می شوند. برای جلوگیری از استفاده از تجهیزات یا شمع تخته-} ، برنامه های تولید باید از نزدیک با منابع آزمایش مطابقت داشته باشند.
استراتژی های بهینه سازی عبارتند از:
- تهیه برنامه های آزمایش پویا بر اساس مهلت تحویل محصول و پیچیدگی آزمایش.
- تهیه وسایل و برنامه های بارگیری از قبل برای کاهش زمان انتظار در هنگام انتقال.
- تنظیم ذخایر ظرفیت آزمایش برای رسیدگی به سفارشات غیر منتظره یا تابلوهای غیر طبیعی.
با پالایش برنامه ریزی و تراز کردن آن با منابع آزمایش ، می توان بدون افزایش نیروی انسانی یا تجهیزات ، راندمان خط تولید کلی بهبود یافت.
V. با استفاده از بازخورد داده ها برای بهینه سازی تخصیص منابع
داده های آزمایش انباشته نه تنها به عنوان پایه ای برای قابلیت ردیابی با کیفیت بلکه به عنوان یک مرجع مهم برای بهینه سازی منابع عمل می کند. با تجزیه و تحلیل داده هایی از قبیل زمان آزمایش ، نرخ گذر و دلایل تجدید کار ، می توان دقیقاً مشخص کرد که کدام دسته از محصولات یا بخش های فرآیند به احتمال زیاد به تنگنا تبدیل می شوند.
اقدامات قابل اجرا شامل:
- ایجاد داشبورد داده آزمایش برای نظارت بر کارآیی هر ایستگاه کاری در زمان واقعی.
- تنظیم وظایف بهبود ویژه برای نقاط غیر طبیعی.
- استفاده از داده ها برای حمایت از تصمیمات مربوط به به روزرسانی تجهیزات یا تخصیص پرسنل.
با داده - مدیریت محور ، تخصیص منابع از "تجربه- مبتنی بر" به "شواهد {{2} مبتنی بر" تغییر می کند ، و بهینه سازی دقیق می شود.
پایان
در تولید PCBA ، کیفیت تخصیص منابع فرآیند آزمایش به طور مستقیم بر راندمان تولید و قابلیت های کنترل هزینه تأثیر می گذارد. از طریق مدیریت طبقه بندی محصول ، استفاده مجدد از پلتفرم آزمایش ، بخش کارکنان تصفیه شده کار ، کنترل هماهنگی برنامه ریزی تولید و بهینه سازی بازخورد داده ها ، شرکت ها می توانند به پیکربندی تست بهینه در منابع محدود دست یابند و عملکرد عملیاتی کلی را بیشتر می کنند. آزمایش دیگر نباید یک انتهای منفعل باشد {{2} از فرآیند خط - بلکه یک محرک اصلی برای بهبود بهره وری تولید است.
مشخصات شرکت
شرکت فناوری Zhejiang Neoden ، Ltd.از سال 2010 در حال ساخت و صادرات دستگاه های مختلف انتخاب و مکان های کوچک است. با بهره گیری از تحقیق و توسعه با تجربه ثروتمند خود ، تولید خوب آموزش دیده ، Neoden شهرت زیادی را از مشتریان جهانی کسب می کند.
با حضور جهانی در بیش از 130 کشور جهان ، عملکرد عالی ، دقت بالا و قابلیت اطمینان دستگاه های Neoden PNP باعث می شود که آنها را برای تحقیق و توسعه ، نمونه سازی حرفه ای و تولید دسته ای کوچک و متوسط مناسب کنند. ما راه حل حرفه ای تجهیزات SMT را ارائه می دهیم.