مقدمه
در کل فرآیند تولید PCBA ، تست کیفیت نه تنها به سیستم عامل های آزمایش و فرآیندهای موجود در کارخانه بستگی دارد ، بلکه به مدیریت زنجیره تأمین نیز می پردازد ، که نقش یکسان مهم را ایفا می کند. عواملی مانند کیفیت مؤلفه ، ثبات تحویل و مکانیسم های همکاری تأمین کننده به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و کارآیی فرآیند آزمایش تأثیر می گذارد. اگر مدیریت زنجیره تأمین به درستی انجام نشود ، می تواند منجر به افزایش نرخ شکست ، کار مجدد ، تأخیر و حتی آسیب به اعتبار بازار محصول شود.
I. کیفیت مواد اولیه پایه اولیه آزمایش را تعیین می کند
هسته اصلی آزمایش PCBA در تأیید اینکه آیا عملکرد و عملکرد صفحه مدار مطابق با استانداردها است ، نهفته است. این فرض بر اساس کیفیت اصلی مؤلفه ها و مواد PCB است. اگر مواد اولیه نقص نهفته داشته باشند ، حتی با یک فرآیند آزمایش کامل ، ممکن است خطاهای مکرر در طول آزمایش عملکردی رخ دهد ، یا ممکن است مسائل به عنوان مشکلات فرآیند اشتباه شود.
موضوعات متداول مانند انحراف دسته ای در مقاومت ها و خازن ها ، تراشه های IC تقلبی و لایه برداری PCB همه می توانند در داده های آزمون تداخل داشته و مشکل غربالگری را افزایش دهند.
توصیه های بهینه سازی
- با تأمین کنندگان مؤلفه که دارای سیستم های قابل ردیابی قابل اعتماد هستند همکاری کنید.
- مراحل بازرسی ورودی IQC را پیاده سازی کنید.
- یک پایگاه داده با کیفیت مواد اولیه برای شناسایی دسته های ریسک بالا- ایجاد کنید.
ii. برنامه تحویل پایداری تأثیر ریتم آزمایش
در طول تولید PCBA ، تجهیزات آزمایش و منابع انسانی به طور معمول طبق برنامه ها برنامه ریزی شده است. هنگامی که ناپایداری زنجیره تأمین بالادست باعث ایجاد تغییرات مکرر در زمان تحویل مواد می شود ، فرآیندهای آزمایش ممکن است مجبور به تنظیم یا حتی مکث شوند و منجر به زباله های منابع و تأخیرهای تحویل شود.
از نظر انتقادی ، تولید ناگهانی عجله می تواند زمان آزمایش را فشرده کند و خطر بازرسی های از دست رفته یا اشتباهات را افزایش دهد و از این طریق بر کیفیت کلی تحویل تأثیر بگذارد.
توصیه های بهینه سازی
- توافق نامه تحویل برنامه تحویل با تأمین کنندگان اصلی.
- یک سیستم پیش بینی ورود مادی را پیاده سازی کنید.
- مکانیسم بافر سهام ایمنی را برای اطمینان از ریتم فرآیند آزمایش پایدار ایجاد کنید.
iii تعویض بمب و کنترل کنترل قوام استانداردهای تست تأثیر
تعویض مؤلفه به دلیل نوسانات قیمت یا قطع تولید در مدیریت زنجیره تأمین عادی غیر معمول نیست. با این حال ، مؤلفه هایی با تفاوت جزئی در برند ، بسته بندی یا پارامترها می توانند بر تنظیمات پارامتر آزمایش تأثیر بگذارند و حتی ممکن است نیاز به تنظیم مجدد منطق آزمایش داشته باشند.
اگر تعویض ها قبل از استفاده دقیق تأیید نشوند ، ممکن است منجر به افزایش میزان مثبت کاذب آزمایش شود و بر اعتماد مشتری به کیفیت پردازش تأثیر بگذارد.
توصیه های بهینه سازی
- کلیه مواد جایگزینی باید تحت یک فرآیند تصویب ECN (اخطار تغییر مهندسی) قرار بگیرند.
- مهندسان آزمون باید در اعتبار سنجی مواد جایگزین شرکت کنند.
- هنگام به روزرسانی مراحل آزمون و معیارهای داوری ، باید آنها را با نسخه اجزای جایگزینی هماهنگ نگه دارید.
IV همکاری تأمین کننده بر کارایی دست زدن به ناهنجاری تأثیر می گذارد
در حین آزمایش ، اگر ناهنجاری های الکتریکی یا خرابی های عملکردی تشخیص داده شود ، اغلب لازم است که آنها را به قطعات یا تابلوها ردیابی کنید. اگر تأمین کنندگان به آرامی پاسخ دهند یا شفافیت نداشته باشند ، تجزیه و تحلیل مشکل و وضوح را به تأخیر می اندازد و کل چرخه تحویل را طولانی می کند.
با این حال ، پشتیبانی از تأمین کننده کارآمد می تواند به تأیید سریع مرزهای مسئولیت ، تنظیم استراتژی های آزمایش و جلوگیری از تکرار موضوعات مشابه کمک کند.
توصیه های بهینه سازی
- مکانیسم کیفیت مشترک با تأمین کنندگان کلیدی ایجاد کنید.
- انجام QBR های منظم (جلسات بررسی کیفیت).
- تأمین کنندگان را ترغیب کنید تا در آزمایش تجزیه و تحلیل ناهنجاری و پست مشترک {{0} mortems شرکت کنند.
پایان
کیفیت آزمایش تولید PCBA از خط تولید جدا نمی شود بلکه بر روی کل سیستم همکاری زنجیره تأمین ساخته شده است. کیفیت مواد اولیه ، برنامه های تحویل مواد ، قوام BOM و سطح همکاری تأمین کننده همه دقت ، کارآیی و قابلیت ردیابی را تأثیر می گذارد. بهینه سازی مدیریت زنجیره تأمین نه تنها خطاهای آزمایش را کاهش می دهد و نرخ عملکرد را بهبود می بخشد بلکه یک ستون مهم برای اطمینان از رضایت مشتری است. برای شرکت های PCBA که متعهد به ساختن یک سیستم تحویل کیفیت بالا- هستند ، هماهنگی بین زنجیره تأمین و فرآیندهای آزمایش باید با اهمیت برابر مدیریت شود.
حقایق سریعدرباره Neoden
1) در سال 2010 تأسیس شده است ،200 + کارمندان ، {327000+ sq.m. کارخانه
2) محصولات Neoden: ماشین های سری مختلف PNP ، Neoden YY1 ، Neoden4 ، Neoden5 ، Neoden K1830 ، Neoden9 ، Neoden N10p. OVEN OVEN REFLOW در سری ، و همچنین خط کامل SMT شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق10000+ در سراسر جهان.
4)40+ عوامل جهانی تحت پوشش آسیا ، اروپا ، آمریکا ، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای {2}.
6) ثبت شده با CE و ثبت اختراعات {1}.
7) مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی30+ ، {{2} sales فروش بین المللی ارشد ، برای پاسخ مشتری به موقع در طی 8 ساعت و راه حل های حرفه ای ارائه شده در 24 ساعت.