مقدمه
در فرآیند تولید محصولات الکترونیکی ، بسیاری از شرکت ها تصمیم می گیرند که با چندین تولید کننده PCBA مشارکت ایجاد کنند تا خطرات را کاهش دهند ، انعطاف پذیری تحویل را افزایش دهند و هزینه ها را بهینه کنند. با این حال ، تفاوت بین تأمین کنندگان از نظر تجهیزات ، فرآیندها ، پرسنل و روشهای مدیریتی یک چالش مهم را نشان می دهد: چگونه می توان از کیفیت و عملکرد محصول در یک سیستم تأمین کننده چند {1} اطمینان حاصل کرد؟ پنج رویکرد زیر برای کمک به شرکت ها در دستیابی به نتایج تولید PCBA پایدار و کارآمد در یک محیط مشترک چند {{2} پیشنهاد شده است.
I. مستندات فنی استاندارد و مشخصات فرآیند
قوام با اطمینان از اینکه همه تولید کنندگان درک یکپارچه از محصول دارند ، آغاز می شود. بنابراین ، قبل از شروع همکاری های تولید کننده Multi- ، شرکت ها باید مستندات فنی را سازماندهی و استاندارد کنند ، از جمله:
- لیست های BOM کامل و دقیق ، پرونده های Gerber و نقشه های مونتاژ.
- طراحی برای تولید (DFM) نظرات را مرور کنید.
- مشخصات مورد نیاز فرآیند برای فرآیند تولید.
- استانداردهای بازرسی (به عنوان مثال ، ظاهر ، کیفیت لحیم کاری ، آزمایش عملکردی و غیره).
تمام اسناد باید با شماره نسخه های یکپارچه و کنترل های رمزگذاری مدیریت شوند تا از تولید کنندگان در ایجاد بدنه سازی یا استانداردهای متناقض به دلیل اختلاف نسخه جلوگیری شود.
ii. الزامات یکنواخت برای مؤلفه ها و مواد بحرانی ایجاد کنید
در تولید PCBA ، حتی مؤلفه های همان مدل ممکن است تفاوت های جزئی در بین دسته ها یا مارک ها داشته باشند ، که می تواند منجر به ناسازگاری عملکرد شود. بنابراین ، یک استراتژی تهیه یکپارچه باید در بین چندین تأمین کننده اجرا شود:
- مارک ، مدل و بسته بندی اجزای مهم را قفل کنید.
- منابع تهیه مواد را استاندارد سازی کنید ، با برخی از مواد اصلی که به طور مرکزی توسط مشتری تهیه می شود.
- ایجاد یک فرایند تعویض مادی و مکانیسم بررسی. جایگزینی های غیرمجاز ممنوع است.
با استاندارد سازی مدیریت مواد بالادست ، انحراف عملکرد ناشی از چندین تسهیلات تولیدی می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد.
iii استانداردهای بازرسی و آزمایش یکپارچه را تعیین کنید
برای اطمینان از کلیه محصولات تولیدی PCBA با استانداردهای کیفیت یکسان ، شرکت ها باید یک فرآیند بازرسی قابل تکرار را ایجاد کنند ، در درجه اول از جمله:
- روشهای عملیاتی متحد برای کلیه مراحل ، از جمله IQC ، IPQC ، FQC و OQC.
- نقاط آزمون استاندارد و معیارهای داوری برای AOI ، X - ray و آزمایش عملکردی (FCT).
- طبقه بندی استاندارد ، کارشناسی و گزارش برای محصولات معیوب.
توصیه می شود شرکت ها یک حسابرسی با کیفیت زمان - intue و تراز فرآیند را با کلیه کارخانه های تولیدی همکاری کنند و به طور مرتب ارزیابی های کیفیت Cross {1} را انجام دهند تا سریعاً اختلافات را شناسایی و رسیدگی کنند.
IV تولید آزمایش آزمایشی دسته ای کوچک- و مکانیزم تأیید قطعه - اول
هنگام تعویض دسته های بین چندین کارخانه تولید PCBA یا شروع همکاری های جدید ، توصیه می شود یک مکانیسم تولید آزمایشی دسته ای کوچک {{0} را اجرا کنید تا از نقص مقیاس بزرگ {1} ناشی از سوء تفاهم در تفسیر فرآیند جلوگیری کنید. علاوه بر این ، فرآیند تأیید قطعه "اول-}" را تقویت کنید:
- مهندسان و تأمین کنندگان شرکت به طور مشترک نتایج نمونه قطعه اول- را تأیید می کنند.
- انجام مورد - توسط - مقایسه موارد برای مکان های مؤلفه بحرانی ، فرآیندهای لحیم کاری و سیم کشی نقطه تست.
- نمونه قطعه اول - را به عنوان مرجع برای دسته های بعدی حفظ کنید.
تأیید قطعه اول - یک گام مهم در تضمین سازگاری در تولید انبوه بعدی است.
V. DATA-} سیستم نظارت بر کیفیت محور
توصیه می شود شرکت ها یک بستر داده با کیفیت ایجاد کنند که کلیه تأمین کنندگان را برای تجزیه و تحلیل آماری داده های تولید از گیاهان مختلف تولید PCBA تشکیل می دهد. این شامل:
- نرخ عملکرد و توزیع نقص برای هر دسته.
- مقایسه داده های آزمون (به عنوان مثال ، ولتاژ و دامنه های فعلی).
- نرخ کار و سوابق شکایت مشتری.
از طریق مقایسه و تجزیه و تحلیل داده ها ، شرکت ها می توانند نوسانات کیفیت را در بین تأمین کنندگان در زمان واقعی کنترل کنند ، استراتژی های همکاری را تنظیم کنند یا سریعاً پشتیبانی فنی را برای جلوگیری از تشدید مسائل ارائه دهند.
پایان
حفظ قوام محصول در یک چارچوب مشترک شامل چندین امکانات تولید PCBA کار آسانی نیست. با این حال ، تا زمانی که شرکت ها در مراحل اولیه استانداردهای یکپارچه را تعیین کنند ، از نظارت کافی فرآیند اطمینان حاصل کنند و مدیریت داده های روشن را حفظ کنند ، می توانند به یک سیستم زنجیره تأمین کارآمد ، متنوع و قابل کنترل دست یابند. استاندارد سازی پایه و اساس ، اجرای اصلی است و بهینه سازی مداوم و ارتباطات ضمانت هایی برای قوام مدت طولانی- است. فقط با این کار شرکت ها می توانند وضعیت برنده- را بدست آورند که از کیفیت و کارآیی در یک زنجیره تأمین پیچیده پیروز شود.
مشخصات شرکت
شرکت فناوری ژجیانگ Neoden ، آموزشی ویبولیتین از سال 2010 در حال ساخت و صادر کردن دستگاه های مختلف انتخاب و مکان های کوچک است. با بهره گیری از تحقیق و توسعه با تجربه ثروتمند خود ، تولید خوب آموزش دیده ، Neoden شهرت زیادی را از مشتریان جهانی کسب می کند.
ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ Neoden را به یک شرکت عالی تبدیل می کنند و تعهد ما به نوآوری ، تنوع و پایداری تضمین می کند که اتوماسیون SMT در همه جا برای همه سرگرمی ها قابل دسترسی است.