چگونه می توان در فرآیند آزمایش به تخصیص منابع بهینه دست یافت؟

در کلتولیدخطاز پردازش PCBA، فرآیند آزمایش یک پیوند مهم در تضمین کیفیت محصول و کنترل نرخ کار مجدد است. از آنجا که تقاضای بازار برای زمان تحویل ، هزینه ها و انعطاف پذیری همچنان رو به افزایش است ، چگونگی دستیابی به تخصیص منابع بهینه در فرآیند آزمایش ، به نگرانی اصلی بسیاری از شرکت های تولیدی تبدیل شده است. تخصیص منطقیتست SMTتجهیزاتمنابع انسانی ، ابزار و زمان نه تنها باعث افزایش کارایی آزمایش می شود بلکه به طور مؤثر هزینه ها را کنترل می کند و رضایت مشتری را افزایش می دهد.

تولید PCBA شامل طیف گسترده ای از محصولات با پیچیدگی های عملکردی متفاوت و الزامات آزمایش است. اتخاذ یک فرآیند آزمایش یکنواخت در سراسر هیئت مدیره نه تنها منابع را هدر می دهد بلکه ممکن است به ظرفیت آزمایش کافی نیز منجر شود.

شرکت ها می توانند محصولات را بر اساس ویژگی های خود طبقه بندی کنند:

برای محصولات با استحکام بالا و بالغ ، یک سیستم بازرسی نمونه برداری را برای صرفه جویی در زمان آزمایش پیاده سازی کنید.
برای تابلوهای پرخطر و پرخطر ، آزمایش تمام فرآیند و تمام عملکرد را انجام دهید.
منابع اشکال زدایی بیشتر و آزمایش های اضافی را برای نمونه های تولیدی آزمایشی و پروژه های خاص مشتری اختصاص دهید.

از طریق یک استراتژی متمایز ، می توان منابع آزمایش را بر اساس ریسک و ارزش در اولویت قرار داد و از یک رویکرد "یک اندازه متناسب با همه" جلوگیری کرد.

تجهیزات آزمایش اغلب به هزینه های قابل توجهی سرمایه گذاری نیاز دارند. اگر به طور کامل قابل استفاده نباشد ، ممکن است منجر به بیکار بودن منابع یا سرمایه گذاری های تکراری شود. در ساخت PCBA توصیه می شود از یک پلتفرم تست جهانی برای دستیابی به اشتراک منابع در محصولات مختلف استفاده کنید.

روشهای بهینه سازی شامل موارد زیر است.

راه اندازی یک میزبان تست جهانی با وسایل تست قابل تعویض.
با استفاده از ماژول های برق مشترک ، تابلوهای سیگنال و سایر اجزای اصلی در محصولات مختلف.
برنامه های تست مدولار برای تعویض سریع و به روزرسانی ها.

از طریق استفاده مجدد از سخت افزار و اتحاد پلت فرم نرم افزاری ، میزان استفاده از تجهیزات می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و هزینه های آزمایش واحد را کاهش دهد.

در فرآیند آزمایش ، سطح مهارت اپراتورها به طور مستقیم بر کیفیت و توان آزمایش تأثیر می گذارد. شرکت ها باید تخصیص منابع انسانی را بر اساس دشواری آزمایش وظایف و دسته های محصول بهینه کنند.

شیوه های پیشنهادی:

تکنسین های باتجربه را به موقعیت هایی با پیچیدگی بالا و الزامات دقیق اشکال زدایی اختصاص دهید.
وظایف تست محصول پایدار و استاندارد تولید شده را به اپراتورهای اساسی اختصاص دهید.
مکانیسم جداسازی "عمل + قضاوت" را برای افزایش ظرفیت پردازش سرانه معرفی کنید.

به طور همزمان ، از طریق مکانیسم های آموزش و ارزیابی ، یک ساختار مرتب در تیم آزمایش ایجاد کنید تا از جابجایی منابع یا تنگناها جلوگیری شود.

ایستگاه های آزمایش اغلب در خطوط تولید PCBA به تنگنا تبدیل می شوند. برای جلوگیری از استفاده از تجهیزات یا تخته های تخته ، برنامه های تولید باید از نزدیک با منابع آزمایش مطابقت داشته باشد.

استراتژی های بهینه سازی عبارتند از:

تهیه برنامه های آزمایش پویا بر اساس مهلت تحویل محصول و پیچیدگی آزمایش.
تهیه وسایل و برنامه های بارگیری از قبل برای کاهش زمان انتظار در هنگام انتقال.
تنظیم ذخایر ظرفیت آزمایش برای رسیدگی به سفارشات غیر منتظره یا تابلوهای غیر طبیعی.

با پالایش برنامه ریزی و تراز کردن آن با منابع آزمایش ، می توان بدون افزایش نیروی انسانی یا تجهیزات ، راندمان خط تولید کلی بهبود یافت.

داده های آزمایش انباشته نه تنها به عنوان پایه ای برای قابلیت ردیابی با کیفیت بلکه به عنوان یک مرجع مهم برای بهینه سازی منابع عمل می کند. با تجزیه و تحلیل داده هایی از قبیل زمان آزمایش ، نرخ گذر و دلایل تجدید کار ، می توان دقیقاً مشخص کرد که کدام دسته از محصولات یا بخش های فرآیند به احتمال زیاد به تنگنا تبدیل می شوند.

اقدامات قابل اجرا شامل:

ایجاد داشبورد داده آزمایش برای نظارت بر کارآیی هر ایستگاه کاری در زمان واقعی.
تنظیم وظایف بهبود ویژه برای نقاط غیر طبیعی.
استفاده از داده ها برای حمایت از تصمیمات مربوط به ارتقاء تجهیزات یا تخصیص پرسنل.

با مدیریت داده محور ، تخصیص منابع از "مبتنی بر تجربه" به "مبتنی بر شواهد" ، دستیابی به بهینه سازی دقیق تغییر می کند.

در تولید PCBA ، کیفیت تخصیص منابع فرآیند آزمایش به طور مستقیم بر راندمان تولید و قابلیت های کنترل هزینه تأثیر می گذارد. از طریق مدیریت طبقه بندی محصول ، استفاده مجدد از پلتفرم آزمایش ، بخش کارکنان تصفیه شده کار ، کنترل هماهنگی برنامه ریزی تولید و بهینه سازی بازخورد داده ها ، شرکت ها می توانند به پیکربندی تست بهینه در منابع محدود دست یابند و عملکرد عملیاتی کلی را بیشتر می کنند. آزمایش دیگر نباید یک فرآیند انتهای خط منفعل باشد بلکه یک محرک اصلی برای بهبود بهره وری تولید است.

NeoDen factory

شرکت فناوری ژجیانگ Neoden ، آموزشی ویبولیتین از سال 2010 در حال ساخت و صادر کردن دستگاه های مختلف انتخاب و مکان های کوچک است. با بهره گیری از تحقیق و توسعه با تجربه ثروتمند خود ، تولید خوب آموزش دیده ، Neoden شهرت زیادی را از مشتریان جهانی کسب می کند.

با حضور جهانی در بیش از 130 کشور جهان ، عملکرد عالی ، دقت بالا و قابلیت اطمینان دستگاه های Neoden PNP باعث می شود که آنها را برای تحقیق و توسعه ، نمونه سازی حرفه ای و تولید دسته ای کوچک و متوسط مناسب کنند. ما راه حل حرفه ای از تجهیزات SMT را ارائه می دهیم.