مقدمه
در فرآیند تولید PCBA ، آزمایش یک گام مهم برای اطمینان از عملکرد عملکرد محصول و عملکرد قابل اعتماد است. با این حال ، مرحله آزمایش همچنین مستلزم هزینه های قابل توجهی در ارتباط با سرمایه گذاری تجهیزات ، کار دستی و توسعه وسایل آزمایش است. چگونه می توان هزینه های آزمایش را بدون به خطر انداختن کیفیت کنترل کرد؟ در زمینه چرخه های کوتاه مدت محصول ، برنامه های تحویل تنگ و بودجه مشتری به طور فزاینده ای ، تعادل بین هزینه های آزمایش و کیفیت به موضوعی مهم برای بحث عمیق تبدیل شده است.
I. موقعیت یابی محصول را تعریف کنید و استانداردهای آزمایش معقول را تعیین کنید
انواع مختلف محصولات الکترونیکی تفاوت معنی داری در قابلیت های قابلیت اطمینان ، سناریوهای استفاده و چرخه عمر دارند ، بنابراین عمق و دامنه آزمایش نیز باید بر این اساس متفاوت باشد. برای برخی از محصولات درجه مصرف کننده با چرخه حمل و نقل کوتاه و محیط های استفاده خفیف ، ترکیبی از آزمایش عملکرد کلیدی و نمونه گیری تصادفی قابل اتخاذ است. با این حال ، برای پروژه های تولید PCBA در برنامه های کنترل پزشکی ، خودرو و صنعتی ، فرآیندهای آزمایش جامع ، کامل و تمام مدت و طولانی مدت باید تضمین شود.
با تعریف واضح اهداف آزمایش ، می توانیم از زباله های منابع ناشی از "آزمایش بیش از حد" جلوگیری کنیم و خطرات کیفیت ناشی از "آزمایش کافی" را کاهش دهیم.
ii. به طور منطقی منابع آزمایش را اختصاص داده و سرمایه گذاری های اولیه را کنترل کنید
تجهیزات آزمایش ، وسایل آزمایشی و نرم افزار پشتیبانی اصلی ترین سرمایه گذاری سخت افزار در فرآیند آزمایش است. به طور سنتی ، تجهیزات آزمایش اغلب برای هر محصول طراحی می شوند که فاقد انعطاف پذیری است و به سرمایه گذاری قابل توجهی نیاز دارد. تحت ملاحظات کنترل هزینه ، ما باید استفاده از سیستم عامل های جهانی و طرح های مدولار را در اولویت قرار دهیم:
- یک میزبان تست جهانی را که توسط چندین محصول مشترک است ایجاد کنید.
- وسایل آزمایشی باید از صفحات سوزن قابل تعویض و ساختارهای قفل سریع استفاده کنند.
- برنامه های آزمون باید برای تعویض سریع و استفاده مجدد استاندارد شده و پارامتر شوند.
با به اشتراک گذاشتن منابع سخت افزاری و توسعه یک بستر یکپارچه ، هزینه های اولیه سرمایه گذاری سیستم آزمایش کلی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
iii از بازخورد داده ها برای بهینه سازی فرایند آزمایش استفاده کنید
درتولید PCBAخط، آزمایش داده ها اغلب حاوی پتانسیل بهینه سازی قابل توجهی است. با تجزیه و تحلیل داده هایی مانند نرخ خرابی آزمون ، شمارش مجدد آزمون و توزیع گسل ، موارد آزمایشی اضافی و مناطق پرخطر را می توان دقیقاً مشخص کرد.
به عنوان مثال:
- اگر یک عملکرد خاص بدون خطا در چندین دسته باشد ، می توان آن را به یک بازرسی تصادفی تنظیم کرد.
- اگر یک منطقه خاص دارای گسل های مکرر باشد ، می توان کنترل های اضافی در فرآیند قبلی را برای کاهش فشار آزمایش اضافه کرد.
- برای محصولات ماژول استاندارد با نرخ بازده بالا ، فرآیندهای آزمایش را می توان برای صرفه جویی در وقت ادغام کرد.
تنظیمات داده محور در استراتژی های آزمایش نه تنها کیفیت را به خطر نمی اندازد بلکه اطمینان می دهد که منابع آزمایش در جایی که بیشتر مورد نیاز هستند اختصاص می یابد.
IV درگیری زودهنگام در طراحی برای تقویت قابلیت آزمایش
بسیاری از موضوعات منجر به هزینه های بالای آزمایش ناشی از عدم توجه کافی به آزمایش (DFT ، طراحی برای تست) در مرحله طراحی محصول است. به عنوان مثال ، موضوعات طراحی مانند نقاط آزمایش ناکافی ، رابط های مشکل در دسترسی یا عدم توانایی در برنامه سوختگی می تواند منجر به آزمایش وقت گیر و فشرده سازی بعداً شود ، یا حتی نیاز به کار مجدد داشته باشد.
توصیه می شود شرکت های تولید کننده PCBA در مراحل اولیه پروژه در بحث های طراحی مشتری شرکت کنند:
- به روشنی تعداد و محل نقاط آزمون رزرو شده را به وضوح تعریف کنید.
- تعریف رابط های بحرانی را استاندارد کنید.
- راه حل ها و توصیه های رابط تست استاندارد را ارائه دهید.
امکان سنجی آزمون برنامه ریزی از مرحله طراحی اغلب باعث صرفه جویی در هزینه های قابل توجهی در ارتباط با تنظیمات بعدی و کار مجدد می شود.
V. استراتژی های آزمایش را به صورت فاز متمایز کنید تا کنترل هزینه تقسیم شده را بدست آورید
استراتژی های آزمایش باید در مراحل مختلف توسعه محصول ، از تولید آزمایشی ، تولید در مقیاس کوچک ، تا تولید انبوه متفاوت باشد. به عنوان مثال ، در مرحله تولید آزمایشی ، آزمایش دستی تمام عملکرد می تواند روش اصلی برای تأیید طراحی و فرآیند باشد. پس از شروع تولید انبوه پایدار ، آزمایش نمونه برداری خودکار و مرتب شده باید روش اصلی برای کنترل کارآیی و هزینه ها باشد.
علاوه بر این ، یک مکانیسم آزمایش مجدد مرحله ای می تواند بر اساس ثبات محصول ایجاد شود. برای دسته هایی که دارای مشکلات مکرر هستند ، آزمایش می تواند تشدید شود ، در حالی که برای دسته های به طور مداوم پایدار ، فرآیندها را می توان به طور مناسب ساده کرد. این استراتژی آزمایشی انعطاف پذیر و مرحله ای ، تنظیم پویا سرمایه گذاری های هزینه را قادر می سازد تا به طور مداوم با تغییرات تقاضای واقعی تراز شود.
پایان
آزمایش یکی از مؤلفه های مهم تولید PCBA است که به عنوان یک اندازه گیری تضمین کیفیت خدمت می کند. با این حال ، "کیفیت بالا" لزوماً با "هزینه بالا" برابر نیست. با مشخص کردن موقعیت یابی محصول ، تخصیص منابع به طور معقول ، استفاده از تجزیه و تحلیل داده ها ، مشارکت فعالانه در طراحی و تنظیم استراتژی ها به صورت انعطاف پذیر ، شرکت ها می توانند در ضمن کاهش موثر هزینه های آزمایش و به حداکثر رساندن ارزش آزمایش ، از آزمایش اطمینان حاصل کنند.
حقایق سریعدرباره Neoden
1) در سال 2010 تأسیس شده است ،200 + کارمندان ، {327000+ sq.m. کارخانه
2) محصولات Neoden: ماشین های سری مختلف PNP ، Neoden YY1 ، Neoden4 ، Neoden5 ، Neoden K1830 ، Neoden9 ، Neoden N10p. فر را به صورت سری و همچنین کامل باز کنیدخط SMTشامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق10000+ در سراسر جهان.
4)40+ عوامل جهانی تحت پوشش آسیا ، اروپا ، آمریکا ، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای {2}.
6) ثبت شده با CE و ثبت اختراعات {1}.
7) مهندسان کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی30+ ،15+ فروش ارشد بین المللی ، برای پاسخ مشتری به موقع در طی 8 ساعت و راه حل های حرفه ای ارائه شده در 24 ساعت.