چگونه از انباشته شدن و جابجایی دهها هزار قطعه جلوگیری کنیم؟

مقدمه

در محیط تولید لوازم الکترونیکی مدرن امروزی-که با تنوع محصول بالا، اندازه دسته‌های کوچک و تغییرات سریع مشخص می‌شود-انبار مواد و مدیریت کیت اجزا در سایت-به خط جدایی پنهانی تبدیل شده است که رقابت اصلی کارخانه را تعیین می‌کند. برای یک پروژه تولید{4}} PCBA با اندازه متوسط، صورتحساب مواد (BOM) اغلب شامل صدها یا حتی هزاران مقاومت، خازن، آی سی و اتصال دهنده است. با ده ها پروژه به طور همزمان در یک کارخانه، تعداد انواع اجزای مدیریت شده روزانه در انبار اغلب از 10000 فراتر می رود. در مواجهه با چنین پایگاه وسیعی از موجودی، مدیریت انبار سنتی-که بر شناسایی دستی و دفتر کل کاغذی متکی است{9}}به شدت مستعد منسوخ شدن قطعات به دلیل قرار گرفتن در معرض طولانی مدت یا منجر به قرار دادن نادرست اجزا در طول فرآیند قرار دادن درانتخاب کنید و ماشین آلات. سازندگان لوازم الکترونیکی باید کل زنجیره جریان مواد را با ادغام عمیق مکانیسم‌های کنترل First-In, First-Out (FIFO) با سیستم‌های ضد جابجایی هوشمند ضد-بازسازی دیجیتالی کنند.

خطرات منسوخ شدن موجودی و زوال کیفیت در محیطی با 10000 جزء مخلوط

اجزای الکترونیکی جامدات بدون تعمیر و نگهداری نیستند که می‌توانند به‌طور نامحدود ذخیره شوند، پین‌های فیزیکی و مواد بسته‌بندی داخلی آن‌ها محدودیت‌های زمانی سختی را برای ذخیره‌سازی اعمال می‌کنند. به عنوان مثال، بردهای مدار چاپی (PCB) که با OSP (آلی خود{2}}فسفاته) سطح ضد اکسیداسیون یا آبکاری غوطه وری نقره پردازش شده اند معمولاً کمتر از شش ماه عمر ذخیره دارند. در همین حال، لحیم‌کاری سرنخ‌های اجزای ثابت سطحی معمولی نیز در طول زمان به دلیل ردیابی اکسیداسیون ناشی از قرار گرفتن در معرض هوا، کاهش شدیدی را تجربه می‌کند. در انبارهای سنتی که فاقد کنترل‌های دقیق دیجیتالی هستند، اپراتورها اغلب بازیابی موادی را که در بیرونی‌ترین قفسه‌ها قرار می‌گیرند، اولویت می‌دهند-آنهایی که اخیراً دریافت شده‌اند-به دلیل راحتی. این رفتار منجر به تجمع طولانی‌مدت موجودی‌های قدیمی‌تر ذخیره‌شده در انبار می‌شود و در نهایت آن را به انبار منسوخ تبدیل می‌کند که از عمر مفید آن فراتر رفته است. زمانی که این مواد تاریخ مصرف گذشته و اکسیده شده به طور ناخودآگاه وارد آن می شوندخط تولید PCBA، دمای بالایلحیم کاری مجدداین فرآیند اغلب باعث عیوب لحیم کاری گسترده مانند خیس شدن ضعیف، پوشش ناکافی لحیم یا اتصالات لحیم سرد می شود. در عین حال، سرمایه مقید{1} ناشی از اختلاف بین سوابق موجودی و موجودی فیزیکی مستقیماً کارایی گردش زنجیره تامین کارخانه را کاهش می‌دهد.

پیوند بارکد و موانع زمانبندی اجباری در مکانیزم دیجیتال FIFO

منطق اساسی پشت رویکرد کارخانه‌های الکترونیک برای رسیدگی به پیری قطعات، تبدیل اصل "اول-در، اول-خارج" از یک شعار مدیریتی به یک مکانیسم مسدود کردن اجباری-سطح سیستم است. لحظه ای که یک جزء از کنترل کیفیت ورودی (IQC) عبور می کند و در موجودی پذیرفته می شود، طبقه بندی دیجیتال و ردیابی در کل چرخه عمر آن آغاز می شود. هر حلقه از مواد با یک برچسب کد QR حاوی یک شناسه منحصر به فرد (UID) چسبانده شده است، که عمیقاً به مدل، دسته، کد تاریخ و مُهر زمانی رسید انبار مرتبط است. هنگامی که یک سفارش تولید صادر می‌شود و انبار شروع به برداشت مواد می‌کند، نرم‌افزار مدیریت موجودی به‌طور خودکار از الگوریتم FIFO برای قفل کردن دسته خاص با اولین زمان دریافت آن شناسه مواد استفاده می‌کند و دستورالعمل‌های دقیق مکان سطل را به PDAهای دستی کارکنان انبار ارسال می‌کند. اگر یک انتخاب کننده تلاش کند دسته جدیدی از مواد را از یک مکان مجاور بازیابی کند، پایانه دستی بلافاصله پس از اسکن بارکد، یک هشدار خطای قرمز را ایجاد می کند و از پردازش تراکنش خروجی خودداری می کند. از طریق قفل های منطقی سفت و سخت سیستم IT، این رویکرد خطر انتشار مواد در منبع را حذف می کند.

راهنمای نوری و مدیریت مکان ذخیره‌سازی دینامیک خطای هوشمند-قفسه‌های تصحیح

هنگامی که مواد به -انبار کناری خط در کارگاه SMT صادر می‌شوند، اطمینان از اینکه ده‌ها هزار حلقه-و-مواد نواری{3}}که از نظر ظاهری بسیار شبیه هستند{4}}در ماشین‌های اشتباه قرار نگرفته یا بارگذاری نشده‌اند، چالش بزرگ دیگری برای قابلیت‌های کنترل فرآیند ایجاد می‌کند. کارخانه الکترونیک با معرفی قفسه‌های ضد خطای هوشمند فعال شده-IoT{6}}، نرخ جابجایی مواد را به صفر کاهش داده است. هر شکاف ذخیره سازی روی قفسه هوشمند مجهز به یک چراغ نشانگر LED مستقل و یک سنسور مادون قرمز است و داده ها را در زمان واقعی با MES (سیستم اجرای تولید) کارخانه PCBA همگام می کند. در طول مراحل آماده‌سازی تولید و تغییر، زمانی که برنامه تولید فعال می‌شود، چراغ سبز برای شیار مواد مورد نظر روی قفسه هوشمند به‌طور خودکار روشن می‌شود و اپراتورها را وادار می‌کند تا مورد صحیح را بازیابی کنند. به طور مشابه، در طول شمارش موجودی یا ترخیص خط و بازگشت به انبار، اپراتورها به سادگی برچسب سینی مواد را با یک اسکنر بارکد اسکن می کنند و شکاف خالی مربوطه یک چراغ زرد چشمک می زند تا آنها را در بازگرداندن کالا به محل مناسب خود راهنمایی کند. این سیستم حرکات فیزیکی شناسایی شده توسط حسگرهای مادون قرمز را در زمان واقعی تأیید می کند. اگر یک ماده به اشتباه از شکاف اشتباهی انتخاب شود یا در شکاف اشتباهی قرار گیرد، قفسه در عرض چند ثانیه پاسخ می‌دهد و زنگ هشداری را منتشر می‌کند، که فرآیند ریسک بالای{13}رای سنتی مقایسه شماره‌های قطعه را به یک عملیات بدون خطا{14}}با هدایت بصری تبدیل می‌کند.

یک سیستم جامع بسته-با یکپارچگی یکپارچه بین-خطای مواد در خط-سیستم تصحیح و دستگاه SMT

قابلیت ضد خطای قفسه کامپوننت هوشمند به‌صورت مجزا عمل نمی‌کند، بلکه در ارتباط با سیستم ضد خطای خطی دستگاه SMT-برای تشکیل یک شبکه حفاظتی حلقه‌ای{3} سطح بالاتر و دو لایه-دو لایه{5} کار می‌کند. هنگامی که اجزا از قفسه کامپوننت هوشمند خارج می شوند و برای نصب روی فیدر آماده می شوند، اپراتور باید یک مقایسه بارکد ثانویه بین شماره فیدر و UID قطعه انجام دهد. لحظه ای کهتغذیه کنندهدر دستگاه قرار دادن وارد می شود، نرم افزار کنترل دستگاه با سیستم MES ارتباط برقرار می کند تا تأیید کند که بارکد جزء در ایستگاه فعلی دقیقاً با شماره قطعه طراحی در BOM مطابقت دارد. هرگونه جایابی نادرست قطعات ناشی از خطای انسانی منجر به امتناع دستگاه قرار دادن از راه اندازی می شود. این هدف-به-پایان دادن به کنترل دیجیتال-از FIFO در انبار و هدایت نوری برای قفسه‌های مؤلفه تا تأیید آنلاین در دستگاه-کارخانه‌های الکترونیک را قادر می‌سازد تا عملیات‌های بدون خطا-رایانه و کارآمد را حتی در هنگام رسیدگی به جریان عظیم و بسیار پیچیده از ده‌ها هزار قطعه، حفظ کنند.

مدیریت دقیق قطعات، قابلیت اصلی است که یکپارچگی کیفیت تولید الکترونیک را تضمین می کند. تنها از طریق ادغام یکپارچه دیجیتالی شدن و فناوری‌های IoT می‌توان مدیریت دقیق فرآیند را واقعاً اجرا کرد.

حقایق سریع در مورد NeoDen

• در سال 2010 با 200+ کارمند و 27 متر مربع000+ تاسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
• دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
• 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
• 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
• مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حلی در عرض 24 ساعت ارائه می دهد.
• منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
• NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی و خدمات فنی طولانی را برای همه دستگاه‌های NeoDen فراهم می‌کند، به‌علاوه، به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری معمولی بر اساس تجربیات استفاده و درخواست واقعی روزانه از سوی کاربران نهایی.