چگونه می توان یک دستگاه انتخاب و محل انتخاب کرد

چگونه یک ماشین انتخاب و محل انتخاب کنید

ماشین Pick and Place مرحله دوم در یک ریز، محل، عملیات مونتاژ reflow است. تابع "محل" زیر عمل "جوش لحیم کاری" (چاپگر استنسیل) دنبال می شود. عملیات "محل" یک جزء را بر روی هیئت انتخاب کرده و آن را ارائه می دهد و آن را به موقعیت می اندازد. ساده ترین شکل انتخاب و مکان عمل دستی است، یعنی دستی جمع کردن یک جزء از یک سطل و با کمک یک جفت موچین و ذره بین، قرار دادن آن در هیئت مدیره و تکمیل عملیات با یک دست، آهن لحیم کاری برگزار شد.

این روش به خوبی کار می کند اگر شما فقط انجام تخته های گاه به گاه. چیزهایی که باید در نظر بگیریم - اندازه اجزای (بزرگ یا کوچک) - بر زمان لازم برای قرار دادن و جوش دادن تاثیر می گذارد. اجزای کاملی جزء دیگری مسئله دیگری است که دقت و دقت بیشتری مورد نیاز است و عامل انسان به بازی می پردازد. سپس این کار خسته کننده و وقت گیر است.

اول، ما بر روی سیستم های دستی دستی کمک می کند تا کاربرانی که علاقه مند به رفتن از یک تخته چند روزه به حجم بسیار بالاتری از تولید هستند تمرکز کنند. سیستم های کاملا اتوماتیک به اندازه ای پیچیده هستند که ما آنها را به صورت جداگانه پوشش می دهیم.

حجم تولید

شروع به کار با دسته بندی های مختلف برای انواع مختلف سیستم های دستکاری شده با ماشین می کنیم. برای مقاصد مقایسه، از آنجا که تمام صفحات مدار متفاوت در اندازه و پیچیدگی، ما در مورد حجم در نظر از اجزای در ساعت، و یا CPH صحبت کنید. این به شما کمک خواهد کرد تا تصمیم بگیرید که چه مقدار از اتوماسیون شما نیاز دارید.

در بخش بسیار کم مقیاس - با استفاده از یک سیستم دست دستی - تنها هزینه ابزار دست مناسب برای قرار دادن کتابچه راهنمای کاربر غیر ماشین است. در پایان این طیف، این ماشین ها اغلب مدولار هستند و برای عملیات بی نظیر با سرعت بالا سفارشی می شوند. خریداران در این بازار احتمالا به دنبال ROI بیشتر از هزینه اولیه هستند.

شکل 1: مثال سر و دست دست دستی برای پشتیبانی

سیستم های دستی و نیمه اتوماتیک

یک سیستم انتخاب دستی و مکان مناسب برای عملیات کوچک و رو به رشد است که باید حجم تولید دست خود را به طور مداوم افزایش دهد و همچنین کیفیت را بهبود بخشد، بنابراین کاهش بازده یا رد کردن؛ با این حال، صحت قرار دادن هنوز توسط قابلیت اپراتور محدود شده است. مزایای یک سیستم دستی دستی کمک به ماشین عبارتند از:

• خستگی کمتر

• خطاهای قرار دادن کمتر

• کنترل بهتر

• بهبود عملکرد، تجدید کمتر

یک سیستم دستی دست ساز با ماشین می تواند با ویژگی هایی مانند یک جدول نمایه سازی XY با سر یا قلم خلاء مجهز شود؛ ergonomic fixturing برای کمک به کاهش خستگی اپراتور؛ و فیکسچر اضافی برای θ (چرخش) و Z (ارتفاع) موقعیت علاوه بر X و Y.

شکل 2: سینی و فیدر جزء

بعضی از ماشین ها مایع لحیم کاری مایع اختیاری را ارائه می دهند، که درست قبل از قرار دادن جزء در هیئت مدیره، اگر یک چاپگر استنسیل استفاده نشده باشد، استفاده می شود. گزینه های اضافی عبارتند از:

• سینی ادوات کامپوزیت

• تلگراف مایع

• فیدرهای نوار

• قفسه فیدر

• گزینه کمک بصری

• پایه های اختیاری

در اغلب موارد، سیستم های دستی دستی ماشین را می توان تنها با ضرورت های لخت خریداری کرد و گزینه های مطلوب را می توان بعدا به آنها اضافه کرد.

شکل 3: یک ماشین دستی با کمک بصری

سیستم نیمه اتوماتیک

امروزه به دلیل افزایش قیمت برخی از سیستم های خودکار در بازار، هنوز هم چند دستگاه نیمه اتوماتیک وجود دارد. آنها در ابتدا در زمانی معرفی شدند که جهش از سیستمهای دستی به سیستم کاملا اتوماتیک فقط بیش از حد مقرون به صرفه بود و با بعضی از ویژگی ها برای کمک به عملیات دستی در دسترس بود.

به طور صحیح به عنوان سیستم "افزایش یافته" اشاره می شود، دستگاه های انتخاب و نیمه اتوماتیک معمولا شامل یک رابط کامپیوتری با یک سیستم بینایی می شود که اجزای آن را نشان می دهد، اما خود قرار دادن به صورت دستی انجام می شود. این نوع دستگاه به موقعیت مکانی پلت فرم فوق العاده خوب برای اپراتورهای کم حجم کمک می کند، عملیاتی که برای دستیابی به یک ماشین دستی دستی با ماشین ساده بسیار مشکل است.

راحتی در استفاده

بیشتر دستگاه های انتخاب و مکان، انواع مختلفی از اندازه هیئت مدیره را در بر می گیرند و میز کار طراحی شده برای قرار دادن تخته های تا 16 "x 24" است. همچنین سهولت کنترل اجزای تشکیل دهنده است که به دقت کمک می شود و منحنی یادگیری ساده است. در اغلب موارد، هیچ آموزش لازم نیست.

نادیده گرفتن الزامات برق اطمینان حاصل کنید که دستگاهی که شما خریداری می کند بدون وصل شدن به سیم کشی جدید و یا در یک آداپتور / ترانسفورماتور، در محیط خود پلاگین و پخش می شود.

ماشین های اتوماتیک و مکان را انتخاب کنید

ما با صحبت کردن در مورد دو جنبه از توانایی دستگاه - دقت و تکرارپذیری، و روش انتخاب و مکان مرکز.

دقیق و تکرارپذیری

برای ماشین آلات تولید، ما معمولا توصیه می کنیم یک دستگاه با دقت +/- .001 "و پایین به قابلیت ریزش 12 میلی لیتر به صورت مکرر. ماشین های ارزان تر اغلب این مشخصات را برآورده نمی کنند، بنابراین چیزی است که باید از آن آگاه باشد.

اکثر ماشینهای کم هزینه نیز با یک رایانه یا نرم افزار استاندارد نمی آیند که می توانند با جنبه های تکرارپذیری، اگر نه، به دقت کمک کنند. در حالی که برخی ممکن است فناوری پیشرفته را ارائه دهند - اکثر این کار را نمی کنند.

روش های متمرکز را انتخاب و قرار دهید

چهار روش برای استخراج و قرار دادن وجود دارد:

• بدون مکانیزم مرکزی

• مرکز لیزر

• مکانیکی (فک)

• مرکز بینش

1. روش 1: مکانیزم مرکزی دیگر به جز تکیه بر نقطه ی جمع آوری ی جزء برای قرار دادن. به عبارت دیگر، پس از اینکه توسط سر ابزار برداشت شد، این قسمت از لحاظ فیزیکی محور نیست و اگر بر روی ابزار خارج از مرکز برداشته شود، هنگامی که روی هیئت مدیره قرار می گیرد، خارج از مرکز قرار خواهد گرفت. این بدیهی است که یک روش دقیق جایگذاری دقیق نیست، زیرا تحمل پذیری قابل تعریف نیست. شما می توانید این روش را که توسط طرفداران یا مدرسان مورد استفاده قرار می گیرد، پیدا کنید، اما مطمئنا در هیچ نوع محیط دقیق تولید نیستید. گزینه های زیادی وجود ندارد و قابلیت اطمینان درازمدت مشکوک است.

• a مزایا: هزینه کم.

• ب منفی: دقت کم، تکرارپذیری و قابلیت اطمینان درازمدت، هیچ گزینه ای یا قطعات یدکی.

• ج محدوده اندازه: بدون تحمل قابل تعریف

شکل 4: مرکز مکانیکی

2. روش 2: فک ها یا انگشتان مرکز مکانیکی در این روش مولفه برداشته می شود و به مرکز آن در محور های X و Y بر روی سر خود منتقل می شود. به طور معمول، این روش آسان برای تنظیم و قابل تکرار در +/- 001 "دقت است. این روش مرکزی به طور کلی در ماشین های کم و متوسط قرار دارد.

• a مزایا: آسان برای یادگیری و راه اندازی؛ تکرارپذیری یکی از سریعترین روش در حال حاضر در دسترس است سیستم واقعی "در پرواز"؛ کم هزینه.

• ب ملاحظات: به لحاظ جسمی جزء است که ممکن است برای انواع خاصی از قطعات مناسب باشد، به ویژه آنهایی که دارای اشکال حساس هستند.

• ج محدوده اندازه: 0201 بسته بندی تا 35 میلی متر مربع.

3. روش 3: مرکز لیزر در این روش، مولفه با یک پرتو لیزر به صورت خطی برداشته می شود که موقعیت مرکزی مولد را بر روی سر ابزار تشخیص می دهد و نقطه صفر قسمت را با توجه به موقعیت آن در محورهای X، Y و موقعیت چرخشی نسبت به سر برای قرار دادن دقیق در هیئت مدیره.

شکل 5: تقسیم مکانیکی (نسخه قدیمی)

• a مزایا: بدون لمس؛ در پرواز (شبیه به روش مکانیکی).

• ب مضرات: کمتر قابل اعتماد است. محدودیت هایی در نوع قطعاتی وجود دارد که می توان از آن اجتناب کرد، از جمله اجزای بسیار نازک (اگر .050 نازک باشد، ممکن است نیاز به تنظیم مجدد آنها به دلیل تغییرات جزئی باشد، حتی از همان فروشنده). نیاز به تنظیم زمان بیشتر، از آنجا که محور Z (ضخامت بخشی) باید تعریف شود؛ گرانتر از مرکز مکانیکی، اما در مقایسه با چشم انداز.

• ج محدوده اندازه: می تواند قسمت های زیر 0402 بسته و یا بزرگتر از 35 میلی متر مربع نیست.

4. روش 4: مرکز بینایی در اینجا دو نوع وجود دارد: نگاه کردن و نگاه کردن. چشم انداز نگاهی به بالای جزء قبل از برداشتن آن برای محل جمع آوری آن مشاهده می کند. سپس مرکز آن را محاسبه می کند، آن را با فایل تصویری آن از پایگاه داده ذخیره شده مقایسه می کند، سپس مولفه را جمع آوری می کند و آن را به موقعیت خود در هیئت مدیره منتقل می کند.

• a مزایا: محور واقعی بدون تماس؛ می تواند اجزای عجیب و غریب و ظریف را اداره کند؛ نگاه کردن به پایین بینایی قرار دادن دقیق به +/- 004 "است.

• ب ملاحظات: به طور معمول زمان های نصب بیشتر به دلیل نیاز به آموزش سیستم بینایی چگونه به شناسایی تصاویر بخشی که در پایگاه داده دستگاه ذخیره می شود؛ یک روش کندتر متمرکز شدن به دلیل زمان برش مورد نیاز برای پردازش؛ دید چشمگیرتر از روش مکانیکی است؛ برای چشم انداز نگاه، این قسمت ممکن است از نقطه وانت خود را به قرار دادن آن در هیئت مدیره حرکت می کند.

• ج محدوده اندازه: 0402 - 15 میلی متر

شکل 6: مرکز نگاه کردن و نگاه کردن به پایین

روش مشاهده یاب دقیقترین روش مرکزی در دسترس است. این جزء ابتدا از ناحیه وانت منتقل می شود، به یک ایستگاه دوربین منتقل می شود که به پایین جزء نگاه می کند و موقعیت مرکزی آن را محاسبه می کند.

• a مزایا: محور واقعی بدون تماس، اجزای ظریف را کنترل می کند؛ دقیق به +/- .001 "قابلیت موقعیت

• ب ملاحظات: به طور معمول، زمان تنظیم طولانی تر به دلیل نیاز به آموزش سیستم بینایی چگونه می توان تصویر را که در پایگاه داده دستگاه ذخیره شده است شناسایی می کند. یک روش کندتر به دلیل زمان پردازش؛ دید پرهزینه تر از روش مکانیکی است.

• ج محدوده اندازه: 01005 - 50 میلی متر (می تواند جزئیات کوچکتر و جزئیات بیشتری را ببینید)

روش انتخاب و مرکزی که انتخاب می کنید، تاثیر زیادی بر کیفیت و سرعت نیازهای تولید خود دارد، و همچنین نحوه ارتباط این دقت با دستگاه. اما، این فقط آغاز است.

همانطور که با هر ماشین پیچیده، بین هزینه و قابلیت های بیننده وجود خواهد داشت، برخی که به طور خاص مربوط به دقت تولید و عملکرد می باشد. ما بعدا خواهیم پرداخت:

1. روش های مکان یابی مکانیکی

2. ساخت ماشین

3. پودر مایع خمیر ریختن

4. فیدرهای اجزاء

برای بررسی، هنگام شروع فرآیند ارزیابی، دو عامل تعریف کننده وجود دارد که می بایست به خاطر داشته باشید که تعیین می کند کدام دسته مناسب دستگاه شما باشد. اولین عامل اصلی CPH (اجزاء در ساعت) است و عامل ثانویه قابلیت های دستگاه است. در حالی که سازنده است که با درک اینکه چگونه میزان تولید بر نوع و عملکرد یک ماشین جابجایی و مکان تاثیر می گذارد، لطفا به دو فصل قبلی برای این محدوده ها مراجعه کنید.

توانایی ماشین دومین عامل تعریف در کمک به انتخاب ماشین خودکار صحیح و مکان برای نیازهای شما است. در این فصل، ما سه جنبه از توانایی دستگاه را که تاثیر مستقیم بر کیفیت نهایی هیئت مدیره و عملکرد تولید دارد، مورد بررسی قرار خواهیم داد.

سیستم های موقعیت یابی جزء

شکل 7: نوار کاست کامپوننت

پس از اینکه هر جزء بر روی یکی از روش های توصیف شده در فصل قبل برداشته می شود و در ابزار محور قرار می گیرد، پس از آن باید در صفحه XY دقیقا روی صفحه قرار گیرد. سه روش معمول برای موقعیت بندی وجود دارد:

• موقعیت بدون سیستم بازخورد (سیستم حلقه باز)

• موقعیت با رمزگذار دوار (سیستم حلقه بسته)

• موقعیت با رمزگذارهای خطی (سیستم حلقه بسته)

روش 1: هیچ حلقه بازخورد موقعیتی در این سیستم، موتور بخشی را به محل بر روی هیئت تعریف شده در برنامه بر اساس تعداد مراحل در هر محور XY هدایت می کند، اما هیچ راهی برای تشخیص اینکه آیا در واقع به سمت راست می رسد محل. این سیستم ها از موتورهای پله ای برای موقعیت استفاده می کنند.

• a مزایا: هزینه کم

• ب ملاحظات: دقت غیرقابل اعتماد؛ برای تولید با کیفیت بالا توصیه نمی شود

روش 2: موقعیت با رمزگذار دوار در این روش، یک رمزگذار مستقیما بر روی شفت موتور قرار می گیرد و بازخورد موقعیت را به سیستم کنترل می دهد؛ با این حال، آن تنها موقعیت موتور و نه موقعیت واقعی محور xy را گزارش می کند. این بستگی به باقی مانده از اجزای مکانیکی است که دستگاه را تشکیل می دهند. این ماشین ها می توانند از موتور پله یا سرو موتور استفاده کنند. (و معمولا با هزینه همراه است)

• ج مزایا: هزینه کم؛ این سیستم به طور گسترده ای در دستگاه های ورودی سطح استفاده می شود

• د ملاحظات: دقت موقعیت بندی معمول از +/- .005 "

روش 3: موقعیت با رمزگذار خطی در این روش، مقیاس های خطی بر روی جدول محور XY دستگاه نصب می شود و یک رمزگذار بر روی پرتو مسافرتی که مولفه ها را حمل می کند، نصب می شود. این روش موقعیت واقعی خود را به سیستم کنترل گزارش می دهد و در صورتی که مورد نیاز باشد، موقعیت مکانی برنامه ریزی شده را در عرض چند میکروفون واقع X & Y واقع برای قرار دادن جزء (که به طور معمول 12،800 افزایش یا - مراحل - برای هر اینچ در سفر) بهترین ماشین ها در این دسته از موتورهای سروو استفاده می کنند.

• e منافع: دقت بسیار بالا، در داخل +/- 0005 "؛ بسیار تکرارپذیر است

• f مضرات: گران تر، اما برای تولید ارزش بالا ضروری است

نکته: کیفیت رمزگذار (حسگر بازخورد موقعیت) یک عنصر مهم در کل سیستم است و بر میزان دقت تاثیر می گذارد.

شکل 8: ساخت و ساز تمام جوش

ساخت ماشین

هنگام انتخاب یک دستگاه انتخاب و محل، شما باید آگاه باشید که ساخت و ساز آن محدوده CPH موثر و رد پای خود را، از جمله ملاحظات تعدادی از فیدرهای مؤلفه می تواند جایگزین، تنظیم کند.

1. فولاد تمام فولاد جوش داده شده: دقیق ترین دستگاه دارای یک قاب ساخته شده از لوله فولادی ساختاری جامد جوش داده شده است. این پایداری قابل توجهی را برای موقعیت دقیق و حرکت با سرعت بالا در محورهای X و Y فراهم می کند. این روش ساخت برای هر محیط تولید توصیه می شود و بدون نیاز به کالیبراسیون مداوم باقی خواهد ماند.

2. قاب پیچ و مهره: قاب آلومینیوم اکسترود شده و یا ورق فلزی تشکیل شده با دقت اولیه پایین تر از یک قاب جوش داده می شود و نیاز به آهسته تر اجرا می کند، زیرا نمی تواند حرکت شیب سریع در محور X-Y را انجام دهد. علاوه بر این، احتمالا از کالیبراسیون اغلب بیرون می آید، که به طور ناگهانی بر زمان کار، خرابی و عملکرد تاثیر می گذارد. (هزینه کمتر معمولا نشان دهنده یک ساخت و ساز ضعیف است.)

بسته بندی پودر سرب / تبرید

هر ماشین جابجایی و مکان باید قادر به ارائه سیستم های توزیع مایع باشد. شایع ترین مایعات شامل پاستای لحیم کاری، چسب، روان کننده، اپوکسی، فلو، چسب، سیلانت و غیره است. این یک گزینه ارزشمند در هنگام ساخت نمونه های اولیه یا جداگانه مجتمع های PCB است که هزینه های یک استنسیل یا فویل چاپ اختصاصی را تأیید نمی کنند.

شکل 9: عرشه کار با فیدرهای جزء

فیدرهای کامپوننت

اگر تولید دستگاه به تعدادی از اجزای و نوع کار اختصاص داده شود، شناسایی تعداد و نوع فیدرها بسیار آسان است. با این حال، این معمولا در مورد مغازه های قراردادی قرارداد نیست، زیرا آنها نمی دانند چه نوع هیئت مدیره و چندین اجزای مختلف کار شونده بعدی را نیاز دارند. بعضی از تولید کنندگان نصب همچنین نیاز به انعطاف پذیری برای طیف گسترده ای از پیکربندی هیئت مدیره، به خصوص اگر آنها قصد استفاده از یک ماشین برای نمونه های اولیه و چند تخته مختلف تولید. بنابراین، در این موارد در نظر داشتن یک ماشین با بیشترین تعداد موقعیت فیدر و گزینه هایی است که می تواند ردیابی فضای خود را داشته باشد.

انواع فیدرها عبارتند از:

1. دارندگان نوار برش معمولا با جهان کم حجم همراه هستند.

2. دارندگان سینی ماتریکس برای قطعاتی که در نوار موجود نیست استفاده می شوند.

3. فیدرهای لوله، اجزای عرضه شده در لوله را تحویل می دهند.

4. فیدرهای نوار الکتریکی (و رول) معمولا در ابتدا هزینه بیشتری دارند، اما بهترین سرمایه گذاری درازمدت را ارائه می دهند. فیدرهای نوار الکتریکی به عنوان واحدهای واحد در ابعاد مختلف در دسترس هستند و گستره ای از اجزای 0201 تا 56 میلیمتر را پوشش می دهند. بسیاری از تولیدکنندگان در حال حاضر یک فیدر چندگانه (به نام فیدر بانک) ارائه می دهند. این برای نوار 8 میلیمتر در دسترس است و می تواند تا دوازده خط فیدر 8 میلی متری در هر واحد باشد.

شکل 10: فیدر نوار

از آنجا که اجزاء در بسیاری از فرم ها بسته بندی می شوند، به عنوان مثال اجزای گسسته بر روی نوار، بسته های چهارگانه، سینی های ماتریکس، لوله ها، نوار های برش و غیره، انتخاب فیدر های شما به تولید شما بستگی دارد، اما همچنین در هر گونه محدودیت اندازه شما ممکن است. نقطه شروع خوب این است که بیشتر فیدرهایی را که می توانید در محدوده موجود داشته باشید، خریداری کنید.

نرم افزار

با توجه به خرید دستگاه Pick و Place، یکی از مهمترین ملاحظات، رابط کاربری نرم افزاری است. سه هدف اولیه یک سیستم عامل خوب برای کاربران در محدوده کم و متوسط می باشد که تا 8000 CPH تعریف شده است:

1. حداکثر استفاده آسان

2. ارائه انعطاف پذیری وسیع

3. بهینه سازی عملکرد

شکل 11: صفحه برگزاری زمین ماشین

راحتی در استفاده

از آنجایی که عملیات مونتاژ کم و متوسط می بایست پروژه ها را اغلب عوض کند، سهولت راه اندازی و استفاده از آن بسیار مهم تر از عملیات بزرگ است که در آن یک راه اندازی تنها می تواند از صدها هزار اجزای سازنده برخوردار باشد. اسمبلر کارگاه باید به اندازه کافی چابک باشد تا بتواند در میان طیف گسترده ای از اندازه هیئت مدیره و انتخاب قطعات به سرعت برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولیدی حرکت کند. دستگاه همچنین باید بتواند طیف گسترده ای از اندازه های اجزای سازنده را از بسیار کوچک تا بسیار بزرگ، بدون فشار در راه اندازی و آزمایش بررسی کند.

در مقابل، دستگاه های تولید بزرگ اغلب از چندین ماژول سیستم های انتخاب و مکان ساخته می شوند که در بیشتر موارد برای قسمت های خوب، تیراندازان تراشه یا کارهای اختیاری مورد نیاز هستند. این اجازه می دهد تا تولید کننده حجم بالا به سفارشی یک خط برای بهینه سازی سرعت تولید، بهره وری و کیفیت. در این محیط ها، راه اندازی طولانی تر می تواند تحمل شود، زیرا این کار در بازده تولید صورت می گیرد.

اول، برخی از سوالات اساسی:

1. آیا مدل مورد نظر شما با یک کامپیوتر یا فقط نرم افزار همراه است؟ این خوب یا بد نیست، زیرا برخی از کاربران ترجیح می دهند این نرم افزار را روی رایانه های خود نصب کنند؛ با این حال، یک سیستم کاملا یکپارچه تضمین می کند که هیچ مشکلی برای سازگاری با نرم افزار وجود نخواهد داشت و این می تواند نصب و راه اندازی را ساده کند.

2. آیا دستگاه بر روی رابط کاربر گرافیکی آشنا (GUI) مانند ویندوز ™ یا یک سیستم اختصاصی اجرا می شود؟ اکثر اپراتورها بلافاصله با رابط بصری توافقنامه های ویندوز آشنا خواهند شد، که یکی از عوامل کلیدی در سرعت بخشیدن به قابلیت استفاده، به ویژه برای یک دستگاه جدید است. یک رابط کاربری گرافیکی اختصاصی ممکن است نیاز به یک منحنی یادگیری طولانی تر داشته باشد.

مجموعه های مهارت از اپراتور باید توسط ارائه دهنده دستگاه با:

1. اسناد خوب

2. دست تمرین یا فیلم

3. یک ابزار برای یادگیری اجزای مشترک دستگاه و روشهای تکراری است

برای ماشین آلات با بیش از 8000 CPH، منحنی یادگیری بالاتر انتظار می رود زیرا پیچیدگی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

انعطاف پذیری

یک ابزار مهم برای نگاه کردن به آن، انعطاف پذیری قابل توجهی را در اختیار شما قرار می دهد که یک تابع ترجمهگر جهانی CAD (UCT) است. UCT به کاربران اجازه می دهد داده های انتخاب و محل را به پایگاه داده دستگاه وارد کند تا بتواند برنامه را ایجاد و مقیاس دهد. هنگامی که یک پروژه آغاز می شود، کاربر برنامه را برای اجرا از مجموعه ای از فایل های بایگانی انتخاب می کند. این اجازه می دهد تا تغییر سریع از یک هیئت مدیره به دیگری از آنجا که تمام برنامه نویسی حفظ شده است.

شکل 12: صفحه ی نرم افزار یك برنامه ی مترجم جهانی یك سی دی (UCT)

یکی دیگر از ویژگی های که برای جستجو است، یک فیدر استاد و پایگاه داده جزء است. هنگامی که اپراتور اطلاعات مولفه ها را ذخیره می کند، برای همیشه وجود دارد و می تواند به هر پیکربندی تنظیمات جدید دسترسی پیدا کند و وارد شود. این پایگاه داده هنگامی که مولفه ها را اضافه می کنید، رشد می کند، بنابراین در طول زمان، زمان برنامه نویسی و زمان بیشتری را صرف تولید می کنید. اغلب، پایگاه داده موجودی را به خاطر خواهد داشت، به طوری که از اجزای استفاده می کنید، سهام باقی مانده همیشه برای چک کردن در دسترس خواهد بود. این یک ویژگی عالی برای برنامه ریزی و برنامه ریزی موجودی است.

اطمینان حاصل کنید که آیا سیستم مورد نظر شما فقط اطلاعات مربوط به تخته های خاص را ذخیره می کند تا یک پایگاه داده کامپوننت کامل. اگر چنین است، فقط جزء جزء خاصی را به یاد خواهد آورد و تمام موجودی موجود را نشان نخواهد داد.

شکل 13: صفحه شبیه سازی آفلاین برای بهینه سازی

بهينه سازي

بعضی از تاسیسات اغلب با یک دستگاه به خوبی طراحی شده برای کمک به راه اندازی و برنامه ریزی سیستم. یکی از مهمترین ابزارهای کاربردی که بر عملکرد بهینه شده تاثیر می گذارد، نرم افزار آفلاین است.

نرم افزار آفلاین اجازه می دهد تا کاربر را به شبیه سازی روش انتخاب و محل ماشین در محیط های از راه دور برای برنامه نویسی. این می تواند بر روی هر رایانه نصب شود و درست مانند GUI دستگاه ظاهر می شود. به کاربر اجازه می دهد تا برنامه را برای مرتب سازی عملکردها و تغییر خطوط برنامه برای کارآمد بودن و سرعت، به طور مثال، با جمع کردن اجزای مشابه مانند یک توالی مشابه، به حداقل رساندن تغییرات ابزار و زمان لازم برای انجام آن عمل کند. همچنین می توانید قبل از شروع به کار بر روی دستگاه، چندین تابلوهای تخته را ایجاد کنید.

برای سرعت بخشیدن به تغییر شغل، رابط کاربری نرم افزار باید شامل زیر برنامه هایی برای عملیات رایج مانند تنظیم سینی ماتریس، شناسایی فیدرهای نوار و آموزش برای تمرکز بینایی باشد. تفکیک تصویر باید روشن و صریح باشد؛ اگر این کار را نکنید - و دستگاه زمان سختی برای تشخیص یک جزء دارد - نتیجه می تواند یک جزء ناقص باشد، که در نتیجه بسیاری از کارهای غیر ضروری انجام می شود. یک رابط نرم افزار به خوبی طراحی شده، طیف وسیعی از ویژگی های تصویر را برای هر نوع جزء که همه بخش قابل قبول را نشان می دهد، ضبط می کند و آن را به عنوان یک فایل تایید ذخیره می کند. این باعث افزایش سرعت، تکرارپذیری و کارایی و کیفیت نهایی هیئت مدیره می شود.

ملاحظات دیگر

همانند ویژگی های فیزیکی دستگاه انتخاب و جایگزینی کیفیت، ویژگی های نرم است. حتما چک کنید:

1. در دسترس بودن آموزش در محل یا کارخانه؟

2. تشخیص از راه دور - آیا فروشندگان شما این را از طریق پشتیبانی آنلاین ارائه می دهند؟

3. به روز رسانی نرم افزار بحرانی - آیا آنها به صورت رایگان یا با هزینه است؟

4. آیا رابط کاربری نرم افزار برای بازنگری قبل از فروش موجود است؟

پشتیبانی فروشنده

هنگام ارزیابی هر نوع دستگاه SMT، پشتیبانی کارخانه را به عنوان یکی از مهم ترین دارایی های خرید خود در نظر بگیرید. بهترین روش برای یادگیری نحوه برخورد با مشتریان خود از طریق دهان است. با چند مشتری صحبت کنید تا بدانید که چگونه با دستگاه، فروشنده و پشتیبانی مورد نیاز آنها چه می گذرد. کارخانه تولید کجاست؟ آیا آنها می توانند مشکلات مربوط به هماهنگی را بر روی گوشی حل کنند؟ آیا آنها خدمات میدان را ارائه می دهند؟ آیا آنها قطعات انبار را برای حمل و نقل فوری دارند؟ در حالی که بازار مورد استفاده برای دستگاه های دستی، ماشینکاری یا افزایش دستی ماشین آلات و ماشین آلات مورد استفاده قرار نگرفته است، هنوز هم نکته ای است که از تامین کنندگان خود در مورد ماشین های قدیمی تر خود در این زمینه بپرسید و اگر در جاده ها قطعات یدکی در دسترس بودن، و در مورد توانایی خود را برای سفارشی کردن قطعات یدکی اگر دستگاه ماندگار است. از چرخه عمر محصول انتظار می رود بپرسید. استاندارد صنعت هفت سال است. به یاد داشته باشید، بین یک سازنده واقعی و تامین کننده یا توزیع کننده تجهیزات اختلاف وجود دارد.