مقدمه
درخط تولید SMTچاپ خمیر لحیم کاری اولین قدم در کل فرآیند است. اگر خمیر لحیم ناهموار یا نادرست باشد ، می تواند منجر به لحیم کاری ضعیف ، مدارهای کوتاه یا حتی جدا شدن مؤلفه شود.
برای بسیاری از شرکت های تولید الکترونیک کوچک و متوسط ،چاپگرهای خمیر لحیم کاری دستیبه دلیل کم هزینه و عملکرد انعطاف پذیر آنها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، چاپگرهای خمیر لحیم کاری دستی به شدت به مهارت های فنی اپراتور ، به ویژه از نظر زاویه فشرده و تنظیم فشار ، که مستقیماً بر یکنواختی و قوام چاپ خمیر لحیم تأثیر می گذارد ، تکیه می کنند.
این مقاله به تأثیر زاویه و فشار فشاری بر چاپ دقت در چاپگرهای چلر دستی دستی می پردازد و یک راهنمای تنظیم سیستماتیک برای کمک به کاربران در بهبود کیفیت چاپ و بهینه سازی بهره وری تولید ارائه می دهد.
I. ساختار اساسی و اصل کار جداول چاپ دستی
1. اجزای اصلی جدول چاپ
- استنسیل: برای تعریف منطقه چاپ خمیر لحیم کاری استفاده می شود.
- Squeegee: مسئول اعمال خمیر لحیم به طور مساوی در دهانه های موجود در استنسیل.
- جدول چاپ: از PCB پشتیبانی می کند و امکان تنظیم مجدد در جهت های X/Y/Z را فراهم می کند.
- سیستم کنترل پنوماتیک/دستی: اقدامات بلند کردن و چاپ را کنترل می کند.
2. شرح مختصر از گردش کار
- استنسیل را در جدول چاپ ایمن کنید.
- خمیر لحیم کاری را بالای استنسیل قرار دهید.
- فشرده کننده خمیر لحیم کاری را از طریق دهانه های استنسیل با زاویه و فشار خاص سوق می دهد.
- خمیر لحیم دقیقاً روی لنت های PCB چاپ می شود.
- پس از چاپ ، با قرار دادن مؤلفه با استفاده از a ادامه دهیددستگاه را انتخاب و قرار دهیدوتاجاق گازلحیم کاری
ii. عوامل اصلی مؤثر بر دقت چاپ: زاویه و فشار فشرده
1. زاویه squeegee
1.1 تعریف
زاویه فشرده به زاویه بین فشرده و مش فولادی اشاره دارد ، به طور معمول از 45 درجه تا 75 درجه است.
1.2 تجزیه و تحلیل تأثیر
زاویه خیلی کوچک (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.
Excessively large angle (>75 درجه): نیرو روی فشرده سازی متمرکز شده و منجر به سایش صفحه و اسپلتر خمیر لحیم شده می شود.
دامنه بهینه: 60 درجه تا 70 درجه ، اطمینان از سرعت انتقال خمیر لحیم کاری خوب در حالی که به حداقل می رسد سایش صفحه نمایش.
1.3 زاویه های توصیه شده برای انواع مختلف مؤلفه
| نوع جزء | زاویه فشاری توصیه شده |
| اجزای تراشه (0402/0603) | 65 درجه |
| اجزای QFP | 60 درجه -65 درجه |
| اجزای BGA | 60 درجه |
| اجزای خوب | 65 درجه -70 درجه |
2. فشار فشرده
تعریف 2.1
فشار Squeegee به نیروی عمودی اعمال شده توسط فشار دهنده هنگام فشار دادن خمیر لحیم کاری اشاره دارد.
2.2 تجزیه و تحلیل تأثیر
فشار بیش از حد کم: خمیر لحیم کاری نمی تواند به طور کامل دهانه های استنسیل را پر کند و در نتیجه چاپ کافی نیست.
فشار بیش از حد: ممکن است باعث تغییر شکل استنسیل ، سایش فشرده ، فروپاشی خمیر لحیم کاری یا رشته شود.
مقدار فشار ایده آل: بر اساس ویسکوزیته خمیر لحیم ، ضخامت استنسیل و چگالی مؤلفه تنظیم شده است.
2.3 فشار توصیه شده برای سناریوهای مختلف برنامه:
| سناریوی کاربرد | دامنه فشار توصیه شده (کیلوگرم در سانتی متر مربع) |
| تابلوهای چگالی بالا با چگالی بالا | 2.5–3.0 |
| مناطق چاپی بزرگ | 3.0–4.0 |
| بسته بندی دقیق BGA/QFN | 2.0–2.5 |
| خمیر لحیم کاری با وسواس بالا | فشار کمی بالاتر (+0.5 kg/cm²) |
iii راهنمای عملی برای تنظیم تنظیمات ایستگاه چاپ دستی
برای کمک به اپراتورها به طور مؤثر زاویه فشار فشاری و کالیبراسیون فشار ، ما روش کالیبراسیون پنج مرحله ای زیر را گردآوری کرده ایم:
مرحله 1: تراز مش فولادی را با PCB تأیید کنید
- بررسی کنید که آیا دهانه مش فولادی کاملاً با لنت های PCB هماهنگ است یا خیر.
- سطح مش فولادی را تمیز کنید تا از خمیر یا گرد و غبار لحیم کاری باقیمانده اطمینان حاصل شود.
- برای کمک به مشاهده نتایج چاپ ، از یک شیشه ذره بین یا ابزار بازرسی AOI استفاده کنید.
مرحله 2: تنظیم اولیه زاویه فشرده
- زاویه پایه را بر اساس نوع محصول انتخاب کنید (زاویه شروع توصیه شده: 65 درجه).
- براکت Squeegee یا دستگیره مقیاس را به زاویه هدف تنظیم کنید.
- پیچ ها را برای جلوگیری از انحراف زاویه در حین کار ایمن کنید.
مرحله 3: فشار فشار اولیه را تنظیم کنید
- برای تنظیم مقدار فشار اولیه به جدول بالا مراجعه کنید.
- برای جداول چاپ دستی ، فشرده سازی بهار را تنظیم کنید.
- یک برگه آزمایش را چاپ کنید و پوشش خمیر لحیم کاری را مشاهده کنید.
مرحله 4: نتایج چاپ را رعایت کرده و تنظیمات خوبی انجام دهید
- مشاهده کنید که آیا خمیر لحیم پس از چاپ پر و یکنواخت است.
- نقص هایی مانند چاپ از دست رفته ، پل زدن یا دنباله را بررسی کنید.
- در صورت بروز ناهنجاری ها ، زاویه یا فشار را به تدریج تنظیم کنید و فقط یک متغیر را در یک زمان تغییر دهید.
- نتایج را پس از هر تنظیم ضبط کنید تا یک گزارش اشکال زدایی ایجاد شود.
مرحله 5: یک روش عملیاتی استاندارد (SOP) ایجاد کنید
- برای مدلهای تولید شده جرم ، پارامترهای استاندارد و فشار تیغه را ایجاد کنید.
- یک "دفترچه راهنمای عملیات چاپ دستی" مصور "را کامپایل کنید.
- آموزش منظم را برای اپراتورها انجام دهید تا روشهای عملیاتی را استاندارد سازی کنند.
- برای تقویت دقت اشکال زدایی ، ابزارهای اندازه گیری ساده (به عنوان مثال ، سنجهای زاویه ای ، فشار فشار) را معرفی کنید.
IV تکنیک های پیشرفته برای بهبود دقت چاپ دستی
1. از فشارهای تقسیم شده استفاده کنید
برای PCB های بزرگ یا کارهای چاپی چند منطقه ، فشارهای تقسیم شده می توانند به طور موثری از توزیع فشار ناهموار جلوگیری کنند.
2. دستگاه های بازخورد فشار را نصب کنید
برخی از ایستگاه های چاپ دستی با رده بالا مجهز به ماژول های نمایشگر فشار دیجیتال هستند و این امکان را برای نظارت بر زمان واقعی تغییرات فشار فشرده برای تنظیم سریع فراهم می کند.
3. سیستم های کمک بصری را ادغام کنید
در چاپ بحرانی محصول ، دوربین های صنعتی همراه با نرم افزار تشخیص تصویر می توانند برای دستیابی به بازرسی با کیفیت آنلاین و هشدارهای اتوماتیک نصب شوند.
4. مواد فشرده با کیفیت بالا را انتخاب کنید
- فشارهای فلزی:مناسب برای چاپ با دقت بالا و با سرعت بالا با مقاومت در برابر سایش قوی.
- فشارهای پلی اورتان:مناسب برای چاپ انعطاف پذیر با خصوصیات آب بندی عالی.
- فشارهای مواد کامپوزیت:دوام و انعطاف پذیری را با هم ترکیب کنید ، مناسب برای برنامه های مختلف.
پایان
هر چندچاپگر خمیر لحیم کاری خودکاربه طور فزاینده ای در خطوط تولید SMT سطح بالا شیوع دارد ، چاپگرهای خمیر لحیم کاری دستی به دلیل انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن در بسیاری از شرکتهای کوچک و متوسط مهم هستند. برای ایستادگی در یک بازار بسیار رقابتی ، هر جزئیات باید به طور جدی مورد بررسی قرار گیرد-به ویژه پارامترهای به ظاهر جزئی و در عین حال بسیار تأثیرگذار مانند زاویه فشار و فشار.
از طریق روش های اشکال زدایی سیستماتیک و پیشنهادات عملی ارائه شده در این مقاله ، ما امیدواریم که متخصصان SMT بتوانند تکنیک های بهینه سازی را برای چاپگرهای خمیر لحیم کاری دستی تسلط دهند ، و باعث افزایش بیشتر دقت چاپ رب و ثبات تولید می شوند.

درباره ما
شرکت فناوری Zhejiang Neoden ، Ltd. ، که در سال 2010 تأسیس شده است ، یک تولید کننده حرفه ای است که در دستگاه SMT Pick and Place ، اجاق گاز ، دستگاه چاپ استنسیل ، خط تولید SMT و سایر محصولات SMT تخصص دارد. ما تیم تحقیق و توسعه و کارخانه شخصی خودمان را داریم که از تحقیق و توسعه با تجربه ثروتمند خود ، تولید خوب آموزش دیده ، از طرف مشتریان در سراسر جهان شهرت خوبی کسب کردیم.
در این دهه ، ما به طور مستقل Neoden4 ، Neoden IN6 ، Neoden K1830 ، Neoden FP2636 و سایر محصولات SMT را توسعه دادیم که در سراسر جهان بسیار فروخته می شوند. تاکنون ، ما بیش از 10،000 دستگاه PCS فروخته ایم و آنها را به بیش از 130 کشور جهان صادر کرده ایم و شهرت خوبی در بازار ایجاد کرده ایم. در اکوسیستم جهانی ما ، ما با بهترین شریک زندگی خود همکاری می کنیم تا یک سرویس فروش بسته تر ، پشتیبانی فنی حرفه ای و کارآمد را ارائه دهیم.
