چگونه می توان یک چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک را حفظ کرد؟

چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیکدر درجه اول برای چاپ خمیر لحیم کاری بر روی سطح PCB استفاده می شود. در حین کار ، خمیر لحیم به طور مساوی روی موقعیت های PAD در PCB اعمال می شود و توزیع خمیر لحیم کاری دقیق و یکنواخت را برای فرآیندهای لحیم کاری بعدی ارائه می دهد. این مرحله برای افزایش کیفیت لحیم کاری ، قابلیت اطمینان محصول و راندمان تولید بسیار مهم است.

تعمیر و نگهداری تجهیزات مناسب ، عملکرد پایدار چاپگر استنسیل چلر کاملاً اتوماتیک را تضمین می کند ، وقوع گسلها را کاهش می دهد و از این طریق کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

در این مقاله توضیح داده شده است که آیا نگهداری چاپگرهای کاملاً اتوماتیک پیچیده است و چرخه نگهداری چیست.

SMT production line

به طور مرتب سطح تجهیزات را تمیز کنید تا گرد و غبار و خاک از بین برود و تجهیزات را تمیز و خشک نگه دارید.
الگوی مش فولادی را با استفاده از محلول تمیز کننده تخصصی یا یک پاک کننده اولتراسونیک برای از بین بردن خمیر لحیم کاری باقیمانده از دهانه ها تمیز کنید و از تأثیرگذاری رب خشک شده خشک شده بر کیفیت چاپ بعدی جلوگیری می کند.
فشار را برای سایش یا آسیب بازرسی کنید و در صورت لزوم سریع آن را جایگزین کنید. زاویه و فشار فشرده را در صورت لزوم تنظیم کنید.
صفحه فولادی را برای سایش یا آسیب ، به ویژه پس از استفاده مکرر ، بررسی کنید ، اطمینان حاصل کنید که صفحه فولادی بدون شل شدن ایمن است.

سیستم انتقال ، ریل های حمل و نقل ، سکو و سایر اجزای دیگر را تمیز و روغن کاری کنید تا میزان سایش و خرابی را کاهش دهید.
به طور مرتب از اجزای مهم مانند سیستم الکتریکی ، سیستم کنترل و چاپ سر استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که در شرایط کار خوبی قرار دارند.
برای اطمینان از کیفیت چاپ تجهیزات ، به طور مرتب قطعات مستعد سایش مانند سر چاپ و خراش دهنده ها را جایگزین کنید.

به طور مرتب قسمتهای متحرک تجهیزات را با استفاده از روان کننده های مناسب ، به دنبال نیازهای مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات ، روغن کاری کنید.
تنش و سایش زنجیرها را بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را تنظیم یا جایگزین کنید.
برای اطمینان از عملکرد سیستم پنوماتیک به طور عادی ، سیستم پنوماتیک ، سیلندرهای تمیز ، دریچه های الکترونوئید و منابع هوا را بررسی کنید. همچنین فشار هوای پایدار و هرگونه نشت هوا را بررسی کنید.

به طور مرتب تست های عملکردی را روی چاپگر ، از جمله کارکردهای چاپ ، تمیز کردن و موقعیت یابی ، انجام دهید تا تمام عملکردهای تجهیزات را به درستی اطمینان حاصل کنید.
اطلاعات دقیق را برای هر جلسه تعمیر و نگهداری ، از جمله قطعات جایگزین و پارامترهای تنظیم شده ، برای ردیابی سابقه نگهداری تجهیزات و تغییرات عملکرد.

کارهای اساسی تعمیر و نگهداری ، مانند تمیز کردن و تنظیم پارامترها ، نسبتاً ساده است و پس از آموزش توسط اکثر اپراتورها قابل انجام است.

وظایف نگهداری پیشرفته ، مانند کالیبراسیون اجزای اصلی ، بازرسی سیستم الکترونیکی و تنظیمات مکانیکی ، به مهارت های تخصصی نیاز دارد یا باید توسط پرسنل فنی انجام شود.

تمیز کردن ناقص یا بیش از حد:این می تواند به سر چاپ آسیب برساند یا کیفیت چاپ را کاهش دهد.
کالیبراسیون ناکافی:بر کاربرد دقیق خمیر لحیم تأثیر می گذارد و منجر به نقص های بعدی می شود.
غفلت از جزئیات:مانند فیلترهای مسدود شده یا مشکلات مدار روغن ، که به راحتی نادیده گرفته می شوند و می توانند بر پایداری تجهیزات تأثیر بگذارند.

تقریباً از بین بردن یا مجدداً اجزای سازنده ، باعث آسیب تجهیزات می شود.
غفلت از بازرسی های منظم ، که منجر به خرابی زودرس می شود.
عدم پیروی از رویه ها ، تأثیر طول عمر و عملکرد تجهیزات.

تعمیر و نگهداری روتین: شامل نظافت نازل ها ، جایگزینی مواد مصرفی ، کالیبراسیون ساده ، نقاط روانکاری روغن کاری و غیره. این عملیات بیشتر توسط اپراتورها در طول کار انجام می شود و از نظر دشواری نسبتاً کم است.

نگهداری عمیق و پیچیده: شامل تعمیرات سیستم الکترونیکی ، تنظیم مکانیکی ، تعویض فیلتر ، ارتقاء تجهیزات و غیره است که به طور معمول برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات به تکنسین های حرفه ای نیاز دارند.

اپراتورهای منظم می توانند نگهداری معمول را انجام دهند ، اما هنگام مواجهه با خرابی تجهیزات شدید ، ناهنجاری های سیستم الکترونیکی یا چالش های تنظیم مکانیکی ، توصیه می شود سریعاً با تکنسین های حرفه ای برای وضوح تماس بگیرید. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان نگهداری می شود بلکه ایمنی تجهیزات و کیفیت عملکرد را نیز تضمین می کند.

نگهداری روتین:روزانه یا بعد از هر عمل
نگهداری هفتگی:بازرسی های معمول هفتگی
نگهداری ماهانه:تمیز کردن عمیق ماهانه و کالیبراسیون
نگهداری سالانه:بازرسی جامع و به روزرسانی

تجهیزات خرید را با طراحی معقول ، کارآیی کاربر پسند و رابط های تعمیر و نگهداری اولویت بندی کنید. فشارهای چاپی مدرن به طور معمول دارای توابع تمیز کردن خودکار و عملکرد کالیبراسیون هوشمند ، کاهش پیچیدگی عملیاتی و کوتاه کردن زمان نگهداری است.

کتابچه راهنمای نگهداری دقیق و روشهای عملیاتی را تهیه کنید ، به وضوح وظایف نگهداری روزانه ، هفتگی و ماهانه را تعریف کنید. مراحل عملیاتی را برای به حداقل رساندن خطر گسلهای ناشی از عملیات غیر سازگار استاندارد کنید.

آموزش مهارت های منظم برای اپراتورها و پرسنل نگهداری را برای تقویت قابلیت های نگهداری آنها انجام دهید. کتابچه های دقیق کاربر و نگهداری را برای مراجعه به اپراتورها در هر زمان ارائه دهید.

برای نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی ، از فن آوری های نظارت بر سنسور و از راه دور استفاده کنید. این سیستم می تواند هشدارهای اولیه را برای گسل های احتمالی صادر کند ، و باعث می شود پرسنل تعمیر و نگهداری سریعاً به مسائل بپردازند و خرابی غیر منتظره را به حداقل برسانند.

اگرچه نگهداری از دستگاه های چاپ خمیر لحیم کاری شامل دانش حرفه ای خاصی است ، اما تا زمانی که روشهای علمی و فرآیندهای معقول دنبال شود ، بیش از حد چالش برانگیز نیست. تعمیر و نگهداری منظم نه تنها عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد بلکه باعث افزایش کارایی تولید و کاهش خرابی می شود. با برنامه ریزی برنامه های تعمیر و نگهداری از قبل و ادغام وظایف نگهداری در مدیریت روزانه ، عملکرد تجهیزات پایدار و تولید کارآمد حاصل می شود و از این طریق ارزش بیشتری را برای شرکت ایجاد می کند. اگر دوست دارید درباره آن اطلاعات بیشتری کسب کنیدخطوط مونتاژ SMT، لطفاً با ما تماس بگیرید.

factory

شرکت فناوری Zhejiang Neoden ، Ltd. ، که در سال 2010 تأسیس شده است ، یک تولید کننده حرفه ای است که در دستگاه SMT Pick and Place ، اجاق گاز ، دستگاه چاپ استنسیل ، خط تولید SMT و سایر محصولات SMT تخصص دارد. ما تیم تحقیق و توسعه و کارخانه شخصی خودمان را داریم که از تحقیق و توسعه با تجربه ثروتمند خود ، تولید خوب آموزش دیده ، از طرف مشتریان در سراسر جهان شهرت خوبی کسب کردیم.

ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ Neoden را به یک شرکت عالی تبدیل می کنند و تعهد ما به نوآوری ، تنوع و پایداری تضمین می کند که اتوماسیون SMT برای همه سرگرمی ها در همه جا قابل دسترسی است.