کار PCB
پس از اتمام بازرسی PCBA ، نقص PCBA نیاز به تعمیر دارد. این شرکت برای تعمیر دو روش دارای دو روش استSMT PCBA.
یکی استفاده از آهن لحیم کاری در دمای ثابت (جوشکاری دستی) برای تعمیر است و دیگری استفاده از یک میز کار تعمیر (جوشکاری هوای گرم) برای تعمیر. مهم نیست که کدام روش اتخاذ شده است ، لازم است در کمترین زمان یک اتصال لحیم کاری خوب تشکیل شود.
بنابراین ، هنگام استفاده از آهن لحیم کاری ، لازم است که نقطه لحیم کاری را در کمتر از 3 ثانیه و ترجیحاً حدود 2 ثانیه انجام دهید.
قطر سیم لحیم نیاز به اولویت استفاده از قطر φ0.8 mm یا استفاده از φ1.0mm دارد ، نه φ1.2mm.
تنظیم درجه حرارت آهن لحیم کاری: سیم جوش معمولی تا 380 دنده ، سیم جوش دمای بالا تا دنده 420.
روش جوش فروسروم جوشکاری دستی است
1. تصفیه آهن لحیم کاری جدید قبل از استفاده:
آهن جدید لحیم کاری می تواند بعد از اینکه نوک آهن لحیم کاری قبل از استفاده با یک لایه لحیم جوش داده شود بطور معمول مورد استفاده قرار گیرد. هنگامی که آهن لحیم کاری برای مدت زمان مورد استفاده قرار می گیرد ، یک لایه اکسید روی و اطراف سطح تیغه نوار آهن لحیم کاری تشکیل می شود ، که در&به وجود می آید ؛ خوردن قلع&به نقل از؛ در این زمان می توان لایه اکسید را تشکیل داد و لحیم کاری دوباره قابل آبکاری است.
2. نحوه نگه داشتن آهن لحیم کاری:
گرفتن معکوس: برای نگه داشتن دسته آهن لحیم کاری در کف دست خود از پنج انگشت استفاده کنید. این روش برای جوشکاری قطعات آهنی با فشار زیاد برای جوشکاری قطعات با قدرت زیاد مناسب است.
دستگیره ارتوستی: دسته آهن لحیم کاری را با چهار انگشت به جز شست نگه دارید و انگشت شست را در امتداد آهن لحیم کاری فشار دهید. آهن لحیم کاری مورد استفاده در این روش نیز نسبتاً بزرگ است و بیشتر آنها نکات آهن لحیم کاری خمیده هستند.
روش نگهدارنده قلم: نگه داشتن آهن لحیم کاری الکتریکی ، مانند نگه داشتن قلم ، برای آهن آلات لحیم کاری الکتریکی کم مصرف برای جوشکاری قطعات کوچک برای جوشکاری مناسب است.
3. مراحل جوشکاری: در طی فرآیند جوشکاری ، ابزارها باید به صورت مرتب قرار گیرند و آهن لحیم کاری برقی باید محکم تراز شود. معمولاً برای لحیم کاری بهتر است از سیم لحیم کاری لوله ای با روزن استفاده شود. آهن لحیم کاری را در یک دست و سیم لحیم کاری را در دست دیگر نگه دارید.
نوک آهن لحیم کاری را تمیز کنید حرارت لحیم کاری را گرم کنید ذوب لحیم را جابجا کنید نوار آهن لحیم کاری را بردارید
① به سرعت نوک آهن لحیم کاری گرم و قلاب شده را به سیم خاردار لمس کنید ، سپس محل اتصال لحیم را لمس کنید ، از لحیم مذاب استفاده کنید تا به انتقال اولیه حرارت از آهن لحیم کاری به قطعه کار کمک کرده و سپس سیم لحیم کاری را دور کنید تا با آن تماس بگیرید لحیم کاری سطح نوک آهن لحیم کاری.
tip نوک آهن لحیم کاری را به پین / پد وصل کنید ، و سیم لحیم کاری را بین نوار آهن لحیم کاری و پین قرار دهید تا یک پل حرارتی تشکیل شود. سپس به سرعت سیم لحیم کاری را به طرف مقابل منطقه لحیم کاری منتقل کنید.
با این حال ، معمولاً در اثر دمای نامناسب ، فشار بیش از حد ، مدت طولانی نگه داشتن ، یا صدمه به PCB یا اجزای ایجاد شده توسط این سه با هم ایجاد می شود.
4. اقدامات احتیاطی برای جوشکاری:
دمای نوک آهن لحیم کاری باید مناسب باشد. نکات آهن لحیم کاری درجه حرارت های مختلف هنگام قرار دادن در بلوک روزین ، پدیده های مختلفی ایجاد می کنند. به طور کلی ، دمای وقتی گلاب سریعتر ذوب می شود و باعث دود سیگار نمی شود مناسب تر است.
زمان لحیم کاری باید مناسب باشد ، از گرم کردن اتصالات لحیم کاری گرفته تا ذوب لحیم کاری و پر کردن اتصالات لحیم کاری ، به طور کلی باید طی چند ثانیه انجام شود. اگر زمان لحیم کاری خیلی طولانی باشد ، شار روی اتصالات لحیم کاری کاملاً جبران می شود و اثر شار از بین می رود.
اگر زمان لحیم کاری خیلی کوتاه باشد ، دمای نقطه لحیم کاری به دمای لحیم کاری نمی رسد ، و لحیم کاری به اندازه کافی ذوب نمی شود ، که به راحتی باعث لحیم کاری کاذب می شود.
مقدار لحیم کاری و شار باید به طور مناسب استفاده شود. به طور کلی ، استفاده از لحیم کاری بیش از حد یا خیلی کم در محل اتصال لحیم کاری تأثیر زیادی در کیفیت لحیم کاری خواهد داشت.
برای جلوگیری از جاری شدن لحیم در محل اتصال لحیم بصورت تصادفی ، لحیم کاری ایده آل باید این باشد که لحیم کاری فقط در جاهایی که نیاز به لحیم کاری دارد لحیم شود. در عملیات لحیم کاری ، لحیم کاری باید در ابتدا کمتر باشد. هنگامی که نقطه لحیم کاری به دمای لحیم کاری برسد و لحیم کاری در شکاف نقطه لحیم کاری جریان یابد ، لحیم کاری برای پر کردن سریع لحیم کاری دوباره پر می شود.
در طول لحیم کاری اتصالات لحیم کاری را لمس نکنید. هنگامی که لحیم کاری روی اتصالات لحیم کاری کاملاً تثبیت نشده باشد ، دستگاه های لحیم شده و سیم های موجود در اتصالات لحیم کاری نباید جابجا شوند ، در غیر این صورت اتصالات لحیم تغییر شکل می یابد و جوشکاری مجازی اتفاق می افتد.
اجزای و سیم های اطراف آن را پیچ نکنید. هنگام لحیم کاری ، مراقب باشید که لایه عایق پلاستیکی سیم های اطراف و سطح اجزای آن به ویژه در مورد محصولاتی با سازه های جوش و جمع و جور و اشکال پیچیده پیچیده نشود.
کارهای تمیز کردن را بعد از جوشکاری به موقع انجام دهید. پس از اتمام جوش ، سر سیم بریده شده و سرباره قلع افتاده در هنگام جوش باید به موقع برداشته شود تا از خطرات پنهان داخل محصول جلوگیری نشود.
5- درمان پس از جوشکاری:
پس از جوشکاری ، باید بررسی کنید:
آیا لحیم وجود ندارد.
آیا براقیت اتصالات لحیم کاری خوب است؟
اتصالات لحیم کاری کافی نیست.
این که آیا در اطراف اتصالات لحیم کاری ، جریان باقی مانده وجود دارد یا خیر.
آیا جوش مداوم وجود دارد.
آیا پد خاموش شده است.
چه ترکهایی در اتصالات لحیم وجود داشته باشد.
آیا مفصل لحیم کاری ناهموار است؟
آیا اتصالات لحیم کاری تیز است.
هر یک از مؤلفه ها را با موچین بکشید تا ببینید که آیا شل بودن وجود دارد یا خیر.
6. فروپاشی:
هنگامی که نوک آهن لحیم کاری توسط نقطه دفع گرم می شود ، به محض اینکه لحیم کاری ذوب شود ، باید قطعه قطعه در زمان عمود بر برد مدار بکشید. صرف نظر از موقعیت نصب مؤلفه ، چه بیرون کشیدن از آن آسان باشد ، آیا اجزای آن را مجبور نکنید و یا پیچ خورده اید. به طوری که به برد مدار و سایر اجزا آسیب نرسانید.
در هنگام خنثی سازی از نیروی بیش از حد استفاده نکنید. عمل کنجکاو و لرزش تماس با آهن لحیم کاری برقی بسیار بد است. بطور کلی تماس با کشیدن ، لرزیدن ، پیچ خوردن و غیره امکان تماس از بین نمی رود.
قبل از قرار دادن یک مؤلفه جدید ، لحیم کاری در سوراخ سیم پد باید تمیز شود ، در غیر این صورت پد برد مدار هنگام وارد کردن سیم قطعه جدید پیچیده می شود.
NeoDen شامل خطوط انتقال مونتاژ afullSMT ، از جمله آن استاجاق گاز SMTreflow، دستگاه لحیم کاری موج ،انتخاب و قرار دادن دستگاه، چاپگر خمیر لحیم ،لودر PCB، بارگیری PCB ، میز تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه SMT X-ray ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تولید PCB قطعات یدکی تجهیزاتSMT ، و غیره هر نوع دستگاه SMT مورد نیاز شما ، با ما تماس بگیرید برای اطلاعات بیشتر:
شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود