مقدمه
در{0}}مدیریت در سایت تولید PCBA، نوسانات کیفیت خود نگران کننده نیستند. چیزی که نگران کننده است، وصله های معمولی ناهنجاری ها است در حالی که از حذف سیستماتیک علل ریشه غفلت می شود. DMR (گزارش مواد معیوب) و CAPA (اقدام اصلاحی و پیشگیرانه) ستون های دوگانه حفظ نرخ بازده بالا را تشکیل می دهند. اگر DMR اسکالپلی است که به مسائل خاص رسیدگی می کند، پس CAPA سیستم ایمنی بدن است که سلامت کلی کارخانه را تقویت می کند.
تحریک DMR: ضبط دقیق ناهنجاری ها
فرآیند DMR بلافاصله زمانی آغاز میشود که QA نقصهای دستهای را در طول بازرسیهای خط یا بررسیهای نهایی شناسایی میکند، یا زمانی که IQC مواد دریافتی را مطابق-منطبق نمیداند. یک DMR با کیفیت بالا هرگز مختصر نیست، بلکه باید شامل مشخصات فیزیکی نقص، ایستگاه کاری که در آن رخ داده است، تعداد دستههای مربوطه و اقدامات اولیه جداسازی را شامل شود.
برای لحیم کاری شورت یا ناهماهنگی اجزا در پردازش PCBA، DMR باید شامل تصاویر میکروسکوپی با وضوح بالا و داده های خطای AOI باشد. اقدام مهم مهار است: فوراً کار را-در حال انجام-روی خط تولید و همه مواد از همان دسته در انبار را قفل کنید. این مانع از تشدید و ایجاد فضا برای تجزیه و تحلیل شکست بعدی می شود. این قابلیت واکنش سریع به طور مستقیم مقاومت کارخانه را در برابر نوسانات ناگهانی کیفیت تعیین می کند.
تجزیه و تحلیل علت ریشه ای: استفاده از 5-چرا برای کشف مسائل اساسی
تکمیل پردازش DMR به معنای پایان فرآیند نیست. برای ناهنجاریهای مکرر یا پرخطر-، تبدیل به فرآیند CAPA الزامی است. در این مرحله، یک تیم عملکردی متقابل (معمولاً شامل فرآیند، تجهیزات، کیفیت، و تدارکات) باید با استفاده از نمودار 5-Why یا یک نمودار استخوان ماهی، بازبینی عمیقی انجام دهد.
به عنوان مثال، پس از اتصال لحیم کاری ناکافی استلحیم کاری مجددممکن است به صورت سطحی به صورت نوسانات منحنی دمای فر ظاهر شود. با این حال، بررسی عمیقتر میتواند پروتکلهای نگهداری ناکافی تجهیزات، تعبیر نادرست کارکنان جدید تنظیمات منطقه دما یا حتی ترکیب شار سوئیچینگ خرید بدون اطلاع مهندسی را نشان دهد. در تولید PCBA، 90٪ مسائل کیفیت به عوامل کنترل نشده در چارچوب "5M" برمی گردد: انسان، ماشین، مواد، روش و محیط. تنها با پرداختن به علل ریشه ای در سطح سیستم مدیریت، اقدامات اصلاحی می تواند به اثربخشی پایدار دست یابد.
پیاده سازی CAPA: از نقطه-تا-اصلاح نقطه تا تکرار استاندارد
اقدامات اصلاحی مشکلات فوری را حل می کند، در حالی که اقدامات پیشگیرانه از تکرار در سایر خطوط تولید یا پروژه های آینده جلوگیری می کند.
- بررسی اثربخشی:پس از اجرای بهبودها، بسته شدن نباید صرفاً بر یک گزارش امضا شده متکی باشد. دادهها باید از طریق تولید آزمایشی دستهای کوچک جمعآوری شوند، با ردیابی مداوم-بازده پاس اول در بین 3 تا 5 دسته برای اطمینان از رفع کامل نقصها.
- استانداردسازی اسناد:این نادیده گرفته ترین مرحله است. CAPA موفق باید به رویه های عملیاتی استاندارد به روز شده، طرح های کنترلی یا پایگاه های داده FMEA ترجمه شود. به عنوان مثال، اصلاح استانداردهای طراحی دیافراگم شابلون می تواند خطرات پل زدن لحیم کاری را برای پین های بسته بندی خاص کاهش دهد. این تلفیق دانش، انتقال اصلی از تجربه-به مدیریت دیجیتال در کارخانه ها را نشان می دهد.
مدیریت حلقه بسته{{0}: ایجاد قابلیتهای هشدار اولیه در پایگاههای داده با کیفیت
در کارخانههای PCBA دیجیتالی، هر DMR و CAPA در سیستم ثبت میشود و یک داشبورد با کیفیت پویا تشکیل میدهد. از طریق تجزیه و تحلیل روند داده های تاریخی، تیم های کیفیت می توانند چرخه عود حالت های خرابی خاص را پیش بینی کنند.
هنگامی که سیستم افزایش اخیر فرکانس DMR را برای یک جزء خاص تشخیص می دهد، تدارکات می تواند به طور فعال ممیزی تامین کننده را آغاز کند. این مکانیزم حلقه بسته، CAPA را از اطفاء حریق راکتیو به محافظت با کیفیت جلوهگر- تبدیل میکند. این نه تنها بازده-تعداد پاس اول محصول را بهبود میبخشد، بلکه هزینههای پنهان مرتبط با دوباره کاریهای تکراری را نیز به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
