مقدمه
در فرآیند تولید PCBA، BOM صرفاً فهرستی از مواد نیست، بلکه یک سند اساسی برای مدیریت ریسک فرآیند است. بسیاری از مشتریان در مرحله طراحی صرفاً بر روی شماره قطعات، انواع بسته بندی و اجزای جایگزین تمرکز می کنند، اما پارامتری را که مستقیماً بر قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد نادیده می گیرند: MSL (سطح حساسیت به رطوبت). در تولید واقعی، فقدان این اطلاعات اغلب خطرات قابلیت اطمینان بسته بندی را مستقیماً وارد فرآیند تولید می کند.
کلاس MSL مستقیماً استراتژیهای پیش{0} پردازش برای تولید PCBA را تعیین میکند
در طبقه تولید PCBA، کلاس MSL "رویکرد مدیریت شرایط" را برای اجزا قبل از ورود به آن تعیین می کندخط تولید. اجزای کلاس های مختلف محدودیت های خاصی در زمان قرار گرفتن در معرض رطوبت دارند. هنگامی که از این پنجره فراتر رفت، برای از بین بردن رطوبت، آنها باید تحت پخت مجدد جریان قرار گیرند
در غیر این صورت، عیوب پنهانی مانند لایه لایه شدن، ترک خوردگی، و حفره های داخلی به احتمال زیاد در طول کار رخ می دهد.لحیم کاری مجدد کورهمرحله
به عنوان مثال، بسته هایی مانند BGA، QFN و LGA به شدت به رطوبت حساس هستند. اگر BOM ردهبندی MSL را مشخص نکند، کارخانه فقط میتواند بهطور پیشفرض آنها را بهعنوان اجزای{1}درخطر بالا، افزایش زمان پخت یا گسترش دامنه کنترل در نظر بگیرد. در حالی که این رویکرد محافظه کارانه است، مستقیماً بر زمان چرخه تولید PCBA تأثیر می گذارد و حتی ممکن است منطق برنامه ریزی تولید را تغییر دهد.هنگامی که رتبه بندی MSL به وضوح تعریف شد، کارخانه می تواند استراتژی های مدیریتی سطحی را برای شماره قطعات مختلف ایجاد کند و قطعاتی را که نیاز به پخت دارند از قطعات استاندارد جدا کند. این کار از اتلاف نیروی کار غیر ضروری جلوگیری می کند و در عین حال خطر قضاوت نادرست را کاهش می دهد.
تأثیر بر تنظیمات پارامترهای لحیم کاری مجدد و تعیین محدودیت های قابلیت اطمینان لحیم کاری
در تولید PCBA،لحیم کاری مجددنمایه یک قالب-یک اندازه-براساس-همه الگو نیست، بلکه بر اساس مقاومت حرارتی و ویژگیهای جذب رطوبت اجزا تنظیم میشود. هرچه کلاس MSL بالاتر باشد، قطعه نسبت به شوک حرارتی حساستر است و در نتیجه محدودیتهایی در نرخ گرمایش مجاز و زمانهای قرار گرفتن در دمای اوج ایجاد میشود.
اگر BOM کلاسهای MSL را مشخص نکند، بخش مهندسی اغلب هنگام توسعه پروفایلهای جریان مجدد، یک رویکرد مصالحهآمیز را اتخاذ میکند و پارامترها را بر اساس جزء با کمترین خطر تنظیم میکند. در حالی که این استراتژی بیشتر سناریوها را پوشش میدهد، بخشی از پنجره کیفیت لحیم کاری را قربانی میکند، معاملهای که بهویژه در-بردهای با چگالی بالا یا فرآیندهای مونتاژ ترکیبی- مشهود است.هنگامی که اطلاعات کامل MSL در دسترس است، کارخانه PCBA می تواند طراحی مشخصات دما را بر اساس توزیع اجزا بهینه کند و حتی تنظیمات فرآیند را در مناطق خاص انجام دهد. این تضمین میکند که شرایط لحیم کاری بیشتر با محدودیتهای تحمل واقعی اجزا مطابقت دارد، در نتیجه مشکلاتی مانند اتصالات لحیم سرد و «اثر پاپ کورن» در منبع کاهش مییابد.
کاهش هزینه های دوباره کاری و ضایعات، و اجتناب از افزایش ریسک های کیفیت پنهان
در طول فرآیند تولید PCBA، مشکلات ناشی از فقدان طبقهبندی MSL معمولاً فوراً آشکار نمیشوند، اما به تدریج پس از لحیم کاری مجدد یا در طول آزمایش{0}}بازگشت ظاهر میشوند. به عنوان مثال می توان به ترک های اجزای داخلی، لایه لایه شدن و خرابی های متناوب اشاره کرد. در حالی که چنین مسائلی ممکن است به طور مداوم در طول آزمایش عملکردی قابل تکرار نباشند، می توانند در طول عملیات کاربر نهایی به مشکلات قابلیت اطمینان تبدیل شوند.وقتی نمیتوانند طبقهبندیهای MSL را تأیید کنند، کارخانهها اغلب رویکرد محافظهکارانه «یک اندازه-براساس-همه» را اتخاذ میکنند، اما این به طور کامل خطرات را کاهش نمیدهد. هنگامی که ناهنجاریهای دستهای رخ میدهد، کار مجدد شامل لحیمکردن،{4}}جاگذاری مجدد یا حتی از بین بردن کل تختهها میشود که هزینههای بسیار بالاتری نسبت به شناسایی و کنترل اولیه دارد.با شفاف کردن رتبهبندیهای MSL، میتوان اجزا را در طول مرحله مصرف مواد طبقهبندی و مدیریت کرد، که این امکان را فراهم میکند که{0}قسمتهای پرخطر از قبل بررسی شوند و از ورود مسائل به فرآیندهای اصلی تولید جلوگیری شود. این رویکرد کنترل فعال به ویژه برای پروژه های PCBA با الزامات پایداری بالا بسیار مهم است.
افزایش کارایی همکاری زنجیره تامین و کاهش هزینه های ارتباط مهندسی
در پروژه های واقعی تولید PCBA، یک مسئله ضمنی ناشی از یک BOM ناقص افزایش هزینه های ارتباطی است. وقتی طبقهبندیهای MSL وجود ندارد، تیمهای مهندسی، تدارکات و انبارداری باید بارها و بارها دادههای سازنده اصلی یا مشخصات جایگزین را تأیید کنند و به طور مداوم زمان چرخه را افزایش دهند.به خصوص در سناریوهایی که شامل چندین دسته و تامین کننده است، طبقه بندی MSL برای شماره قطعه یکسان در دسته های مختلف ممکن است متفاوت باشد. اگر این موارد به طور یکنواخت در سطح BOM شرح داده نمیشوند،-کارکنان سایت باید هر دسته را به صورت جداگانه ارزیابی کنند و خطر خطاهای قضاوت انسانی را افزایش دهند.هنگامی که سطوح MSL به وضوح در BOM مشخص شده باشد، کل زنجیره تامین می تواند تحت دستورالعمل های یکسان عمل کند. از بازرسی ورودی و کنترل رطوبت انبار گرفته تا استانداردهای جریان مجدد قبل از مونتاژ، یک رویکرد ثابت ایجاد شده است. این ثبات به طور قابل توجهی نوسانات غیرعادی در تحویل دسته ای برای تولید PCBA را کاهش می دهد.
داده های اساسی برای ایجاد یک سیستم فرآیند قابل ردیابی
در پروژههای{0}PCBA با قابلیت اطمینان بالا، رتبهبندی MSL صرفاً یک پارامتر نیست، بلکه بخشی جداییناپذیر از سیستم ردیابی است. هنگامی که مشکلات کیفیت بعداً ایجاد می شود، رکوردهای MSL را می توان مستقیماً به شرایط ذخیره سازی اجزا، زمان قرار گرفتن در معرض و شرایط جریان مجدد مرتبط کرد.اگر این فیلد در BOM وجود نداشته باشد، زنجیره ردیابی شکاف هایی خواهد داشت که به جای یک حلقه داده کامل، تکیه بر استنتاج های تجربی را وادار می کند. در صنایعی مانند الکترونیک خودرو و الکترونیک پزشکی، این شکاف اطلاعاتی می تواند به طور مستقیم بر نتایج ممیزی مشتریان تأثیر بگذارد.یک BOM با رتبهبندیهای MSL کاملاً مشروح، استقرار ساختارهای داده استاندارد شده را در سیستم تولید PCBA تسهیل میکند، و این امکان را میدهد که هر دسته از محصولات به سوابق کنترل محیطی خاص ردیابی شوند و دقت تجزیه و تحلیل کیفیت را افزایش دهند.در فرآیند تولید PCBA، کلاس MSL صرفاً اطلاعات تکمیلی نیست، بلکه یک پارامتر ورودی حیاتی است که مسیر فرآیند را تعیین میکند. این نه تنها بر برنامه تولید تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری و پایداری طولانی مدت- تأثیر می گذارد. این که آیا این اطلاعات به طور کامل در BOM مستند شده است یا خیر، اغلب تعیین می کند که آیا کنترل فرآیند بعدی می تواند واقعاً به مدیریت دقیق دقیق دست یابد یا خیر.
حقایق سریعدرباره NeoDen
- در سال 2010 با200+ کارمندان و 27 متر مربع000+ تأسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
- دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
- 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
- 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
- مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حلی در عرض 24 ساعت ارائه می دهد.
- منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
- NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی فنی و خدمات طولانی را برای همه دستگاههای NeoDen فراهم میکند، بهعلاوه، بهروزرسانیهای نرمافزاری معمولی بر اساس تجربیات استفاده و درخواست روزانه واقعی کاربران نهایی.