مقدمه
در تکامل تولید لوازم الکترونیکی دقیق مدرن، مدل سنتی "جزیره"-که بر چک‌های نقطه‌ای دستی و عملکرد تجهیزات مستقل تکیه داشت{1}}در حال جایگزینی با فناوری دیجیتال و هوشمند-به-تکنولوژی اتصال به ماشین می‌باشد.در یک خط تولید SMT, چاپ خمیر لحیم کاریو قرار دادن توسطSMTدستگاهدو مرحله اصلی هستند که کیفیت اتصال لحیم کاری نهایی را تعیین می کنند. آمار نشان می دهد که بیش از 60 درصد عیوب لحیم کاری در مرحله چاپ خمیر لحیم کاری منشاء می گیرد. برای رهگیری عیوب قبل از رسیدن بهفر مجدددر طول تولید با سرعت بالا-که عمیقاً به یکدیگر متصل می شوندخمیر لحیم کاری را بررسی کنیدماشین یونیبا دستگاه قرار دادن SMT برای ایجاد یک شبکه تنظیم حلقه بسته پویا، زمان واقعی و دو جهته-در حال تبدیل شدن به سنگ بنای-تجهیزات تولید PCBA با کیفیت بالا برای افزایش قابلیت های کنترل فرآیند آنها است.
مکانیسم عملیاتی داده‌های M2M بسته-حلقه بین دستگاه‌های قرار دادن SPI و SMT
در خطوط تولید سنتی SMT، سیستم‌های بازرسی SPI صرفاً به‌عنوان رهگیرهای{0} پس از فرآیند عمل می‌کنند. هنگامی که آنها ناهماهنگی خمیر لحیم کاری، ضخامت ناکافی یا حجم بیش از حد را تشخیص می دهند، زنگ هشدار خط- را ایجاد می کنند که نیاز به تمیز کردن دستی شابلون یا تنظیم مختصات قرارگیری دارد. در خطوط تولید با سرعت بالا که ده‌ها هزار قطعه در ساعت قرار می‌دهند، این پاسخ تاخیری اغلب منجر به نقص دسته‌ای می‌شود. کنترل حلقه بسته هوشمند-بر اساس فناوری M2M از این سد زمان-می‌گذرد. در فرآیند تولید PCBA، هنگامی که یک برد مدار چاپ خمیر لحیم کاری را کامل می کند و واردایستگاه بازرسی SPISPI از حسگرهای نوری سه بعدی با دقت بالا-برای اندازه‌گیری مقادیر مطلق ارتفاع، حجم و موقعیت خمیر لحیم کاری برای هزاران پد در کل برد در عرض چند ثانیه استفاده می‌کند. به محض اینکه SPI یک سطح میکرومتر{3}}و انحراف سیستماتیک در مختصات چاپ خمیر لحیم کاری را در امتداد محور X یا Y در یک منطقه خاص تشخیص داد، ماژول کنترل داخلی سیستم بازرسی به سادگی زنگ هشدار را راه اندازی نمی کند. در عوض، فوراً این داده‌های انحراف را از طریق پروتکل‌های دروازه صنعتی استاندارد مانند هرمس یا IPC-CFX به چاپگر بالادست و دستگاه قرارگیری پایین‌دستی برمی‌گرداند. با دریافت این مجموعه از داده های میکروسکوپی، سیستم کنترل داخلی دستگاه SMT به طور خودکار یک الگوریتم جبران پویا را فعال می کند. در لحظه‌ای که یک جزء برداشته می‌شود، یک تنظیم شمارنده- با اندازه مساوی مختصات قرارگیری برای آن موقعیت خاص انجام می‌دهد، و اطمینان حاصل می‌کند که سیم‌های تراشه دقیقاً با مرکز خمیر لحیم کاری هماهنگ هستند.
میکرومتر- جبران موقعیت سطح و جلوگیری از خطای دینامیکی در مونتاژ با دقت بالا-
در ساخت تخته‌های اتصال متقابل با چگالی بالا (HDI) یا مجموعه‌های PCBA حاوی اجزای{1005، میکرو-BGA و QFN، حاشیه خطا بین پدها و پین‌ها به حداقل مطلق کاهش یافته است. حتی کوچکترین افست چاپ می تواند منجر به تعداد زیادی پل لحیم کاری یا سنگ قبر پس از آن شود.لحیم کاری مجدد. کنترل داده حلقه بسته{2}M2M دقت بسیار بالایی را در این فرآیند نشان می‌دهد. در طول تولید مداوم، شابلون روی چاپگر ممکن است در محدوده ده‌ها میکرومتر به دلیل حرکت‌های مکرر به عقب و-جابه‌جایی اسکاج، دچار تغییر مکان فیزیکی شود. SPI به طور مداوم روند داده های پویا پنج تخته را در تولید نظارت می کند تا جهت افست را محاسبه کند. هنگام انجام مکان‌یابی، دستگاه قرارگیری از این داده‌های روند استفاده می‌کند تا دقت قرارگیری را تا 25± میکرومتر بهبود بخشد. این بدان معنی است که حتی اگر چاپ خمیر لحیم به طور کلی 15 میکرومتر به سمت چپ افست شود،SMTدستگاه قرار دادندر حین قرار دادن به طور هوشمند 15 میکرومتر به چپ جابه جا می شود. با استفاده از اثر خود{2}}هم‌ترازی خمیر لحیم مذاب در طول فرآیند جریان مجدد، به طور موثر عملکرد اتصال لحیم کاری نهایی را در سطح فوق‌العاده بالایی قفل می‌کند و خطر احتمالی اتصالات لحیم سرد ناشی از ناهماهنگی فیزیکی را از بین می‌برد.
اتصال داده ها: یک جهش کیفی در رهگیری نقص آنلاین و قفل کردن تجهیزات
فراتر از جبران موقعیتی، یک کاربرد پیشرفته‌تر از کنترل حلقه بسته M2M{1}}در قفل کردن تجهیزات قوی برای جلوگیری از عیوب شدید در سطح دسته{2}} نهفته است. این فراتر از انتقال داده صرف است تا یکپارچگی عمیق منطق تولید را نشان دهد. هنگامی که SPI کمبود لحیم کاری گسترده، حذف های چاپی، یا پل زدن شدید لحیم روی یک پد خاص را تشخیص می دهد-و نقص از محدودیت های فیزیکی جبران پویا دستگاه قرار دادن SMT فراتر می رود-SPI دستور قفل مواد دقیق-را از طریق شبکه M2M به دستگاه قرار دادن SMT پایین دستی صادر می کند. وقتی دستگاه SMT بردی با بارکد نقص دریافت می‌کند، نازل ایستگاه مربوطه به‌طور خودکار مدار آسیب‌دیده را رد می‌کند و از قرار دادن تراشه‌های هسته و پردازنده‌های با ارزش{10} روی پدهای معیوب جلوگیری می‌کند. متعاقباً، سیستم برد را مستقیماً به مسیر کار مجدد قبل از کوره جریان مجدد هدایت می‌کند، جایی که اپراتورها در{12}}خط تمیز کردن و چاپ مجدد را انجام می‌دهند. این تولید هوشمند که از طریق اتصال{14}}به ماشین{15}}به دست می‌آید، ضایعات مواد خام را به طور کامل حذف می‌کند و اساساً از ضایعات پرهزینه ناشی از ورود محصولات معیوب به کوره جریان مجدد جلوگیری می‌کند.
پایان-تا-پایان دادن به داشبوردهای داده و بهینه‌سازی فرآیند پیوسته
حجم انبوهی از داده‌های بازرسی سطح میکرو-تولید شده توسط سیستم حلقه‌ای-زمان واقعی-M2M نه تنها برای اصلاحات دینامیک روی تخته‌های جداگانه استفاده می‌شود، پس از جمع‌آوری در سرورهای ابری، پایه داده‌ها را برای بهینه‌سازی فرآیند پیوسته (SPC) در کارگاه SMT تشکیل می‌دهد. مهندسان با کیفیت می توانند به طور مستقیم ضریب پایداری فرآیند جاری را با دسترسی به منحنی های تغییر حجم خمیر لحیم کاری که توسط SPI و نمودارهای پراکندگی محل ثبت شده توسطSMTماشین های قرار دادن. اگر مقدار CPK خط تولید PCBA خاص کمتر از استاندارد صنعتی 1.33 باشد، داشبورد داده به طور خودکار مشکل را بر اساس مغایرت داده‌ها بین دو دستگاه تشخیص می‌دهد و استراتژی‌های بهینه‌سازی را ارائه می‌کند-مانند درخواست تمیز کردن شابلون، جایگزینی اسکریج، یا کالیبره کردن{{4}مکان اسکرو، یا کالیبره کردن دستگاه با تبدیل زبان ماشینی تکه تکه شده به هدایت فرآیند ساختاریافته، کل کارگاه یک زندگی دیجیتالی با قابلیت-تکرار و خود اصلاح{7}}به دست می آورد.
شکستن موانع ارتباطی بین ماشین‌ها و دستیابی به سطح{0}میلی‌ثانیه تبادل داده، کلید تضمین کیفیت تولید است. تنها با ایجاد یک دفاع در سطح میکرو{2} قوی از طریق اتصال هوشمند به یکدیگر، می توان قدرت واقعی-تولید پیشرفته را نشان داد.
حقایق سریع در مورد NeoDen
- در سال 2010 با 200+ کارمند و 27 متر مربع000+ تاسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
- دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
- 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
- 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
- مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حلی در عرض 24 ساعت ارائه می دهد.
- منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
- NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی و خدمات فنی طولانی را برای همه دستگاه‌های NeoDen فراهم می‌کند، به‌علاوه، به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری معمولی بر اساس تجربیات استفاده و درخواست واقعی روزانه از سوی کاربران نهایی.