+86-571-85858685
steven@neodentech.com
جستجو
afزبان
صفحه اصلی/اخبار/جزئیات

لیست نقص SMT

Feb 20, 2020

لیست نقص SMT وعیب یابی SMT (مشکل و راه حل SMT / SMD)

SMT (Surface Mount Technology) مانند سایر تکنولوژی SMD لحیم کاری و مونتاژ PCB فرایند لحیم کاری ZERO-Defect نیست. در هر مونتاژ PCB الکترونیک در Thru-Hole و SMT همیشه نقص و نقص دیگری وجود خواهد داشت.


در اینجا برخی از رایج ترین عیب ها و دلایل نقص SMT و راه حل احتمالی و عیب یابی را بیان می کنم.

دلایل مشترک در SMT:

  • توپ های لحیم کاری

  • مهره لحیم کاری

  • پل زدن

  • باز- ناکافی

  • مقبره

  • خمیر بدون ریختن

  • فیلت بیش از حد

  • سقوط

  • آبگیری

  • مختل کردن مفصل

  • پوست نارنجی

توپ های لحیم کاری–علت احتمالی:

  1. Solder Paste smearing در قسمت زیرین استنسیل.

  2. فشار سیخ چیست؟

  3. آیا زیر سطح استنسیل با یک حلال تمیز می شود و هنوز حلال بعد از تمیز کردن وجود دارد؟

  4. آیا استنسیل با PCB مطابقت دارد؟

راه حل برای مشکلات توپ لحیم کاری:

  1. فشار سیخ را بررسی کنید

    Solder balls = numerous tiny solder balls trapped along the outside edge of the flux residue

    توپ های لحیم کاری=تعداد زیادی توپ لحیم کاری کوچک که در لبه بیرونی مانده شار به دام افتاده اند

  2. شستشو و تراز مناسب را بررسی کنید

  3. بررسی کنید که آیا محلول تمیز کننده کاملاً قبل از چاپ تبخیر شده است

رب اکسید شده - علت احتمالی

  1. آیا خمیر یخچال بود؟

  2. آیا خمیر مدت طولانی را در یک منطقه گرم گذراند؟

  3. آیا خمیر قدیمی به شیشه بازگشت؟

    Solder balls = numerous tiny solder balls trapped along the outside edge of the flux residue

    توپ های لحیم کاری=تعداد زیادی توپ لحیم کاری کوچک که در لبه بیرونی مانده شار به دام افتاده اند

  4. آیا کوزه پس از باز شدن دوباره در یخچال قرار گرفت؟

  5. آلیاژ به اکسیداسیون حساس است؟

راه حل برای مشکلات چسباندن لحیم شده اکسید شده:

  1. خمیر تازه را از قسمت های مختلف تحت همان شرایط اجرا کنید و ببینید که میله های لحیم کاری از بین می روند.

رب اکسید شده - علت احتمالی

  1. فشار فشار بیش از حد بالا است

  2. رب بین استنسیل و تخته فشرده می شود

راه حل: فشار فشار را کاهش دهید

علت احتمالی:

  1. خشک شدن از خمیر بعد از چاپ

  2. زمان خمیر مشخص شده چیست؟

راه حل: PCB را با خمیر تازه اجرا کنید و ببینید مشکل از بین رفته است یا خیر

علت احتمالی:

  1. در نمای بازتابی سرعت بسیار زیاد است

راه حل: نمایه توصیه شده را اجرا کنید و ببینید آیا مشکل همچنان باقی مانده است

علت احتمالی:

  1. سرعت زیاد در پروفایل جریان

راه حل: یک نمای شیب دار آهسته تر اجرا کنید تا فرار به تبخیر شود

مهره های فروخته شده - علت احتمالی:

  1. روند شیب رمپ کند شود

    Solder beading : solder balls that are alongside a components

    مهره لحیم کاری: توپ های لحیم کاری که در کنار یک جزء قرار دارند

  2. عمل مویرگی خمیر بی رویه را از پد به جایی در زیر قطعه می رساند ، در آنجا جریان می یابد و یک مهره لحیم را تشکیل می دهد که از زیر قسمت کامپوننت بیرون می آید.

راه حل: یک سطح شیب دار سریع تر از 1.5 درجه سانتیگراد تا 2.5 درجه سانتیگراد در ثانیه را اجرا کنید.

علت احتمالی:

  1. مقدار زیاد خمیر لحیم کاری روی لنت های کامپوننت

  2. ضخامت استنسیل چیست؟

  3. آیا دیافراگم کاهش می یابد؟

  4. وقت را برای یک نقطه بازپرداخت کنید؟

راه حل:

  1. اندازه استنسیل دیافراگم را کاهش داده یا از استنسیل نازک تر استفاده کنید

  2. از سوزن کوچکتر استفاده کنید و / یا زمان تمیز کردن را در دستگاه پخش کننده کاهش دهید

علت احتمالی: لکه دار کردن لکه زیر سطح استنسیل

  1. فشار سیخ چیست؟

  2. آیا زیر سطح استنسیل با یک حلال تمیز می شود و هنوز حلال بعد از تمیز کردن وجود دارد؟

  3. آیا استنسیل به درستی با PCB مطابقت دارد؟

راه حل:

  1. فشار سیخ را بررسی کنید

  2. شستشو و تراز مناسب را بررسی کنید

  3. بررسی کنید که آیا محلول تمیز کننده کاملاً قبل از چاپ تبخیر شده است

BRIDGING - علت احتمالی:

  1. سقوط سرد

    Bridging = solder running from one component contact to another resulting in a short circuit

    Bridging=لحیم کاری که از یک تماس با کامپوننت به دیگری منتقل می شود و منجر به اتصال کوتاه می شود

  2. پس از چاپ ، خمیر از هم جدا می شود ، ارتفاع رسوب کاهش می یابد و سطح آن افزایش می یابد.

راه حل:

  1. ویسکوزیته خمیر را بررسی کنید ، ویسکوزیته خیلی کم ممکن است منجر به کاهش سرما شود

  2. سرعت چاپ را بررسی کنید ، سرعت چاپ بیش از حد سریع ممکن است منجر به برش خمیر و تخریب ضخامت آن شود

  3. درجه حرارت را در چاپگر بررسی کنید ، دمای بیش از حد بالا ویسکوزیته را پایین می آورد

    Bridging = solder running from one component contact to another resulting in a short circuit

    Bridging=لحیم کاری که از یک تماس با کامپوننت به دیگری منتقل می شود و منجر به اتصال کوتاه می شود

دلیل احتمالی:

  1. افت شدید

  2. آیا خمیر در حین رمپ بخشی از نمای بازتاب جریان دارد

راه حل: مدت زمان چرخه رمپ را در پروفایل جریانی کوتاه کنید

دلیل احتمالی:

  1. لکه های لکه دار را روی قسمت زیر استنسیل بچسبانید

  2. چسباندن می تواند خارج از ناحیه پد باشد و بین دو قطعه قطعه تشکیل توپ های لحیم کاری ایجاد کند که منجر به یک پل می شود

راه حل- جابجایی را کاهش داده و تراز pcb-stencil و واشر گاز را بررسی کنید

دلیل احتمالی:

  1. خمیر لحیم کاری بیش از حد که روی لنت ها قرار می گیرد

  2. در حالی که یک جزء را روی پدها قرار می دهید ، خمیر آغشته می شود و ممکن است یک پل به یک پد مجاور تشکیل شود

راه حل:

  1. مقدار خمیر لحیم کاری را کاهش دهید

  2. ممکن است افزایش سرعت چاپ

  3. ضخامت استنسیل را کاهش دهید

کمبود–علت احتمالی:

Opens and insufficient = insufficient or no solder to make a complete bond between the lead and the pad

باز و ناکافی=لحیم کاری کافی یا ناچیز برای ایجاد یک اتصال کامل بین سرب و پد

  1. حرکت در هنگام چاپ

  2. فشار بیش از حد فشارخانه‌ها بر روی یک فشنگ پلی پروپیلن ممکن است باعث حرکت چرک شود

راه حل:فشار فشار را کاهش دهید یا از نوع فشار سنج سخت تر استفاده کنید و یا از دستگاه فلزی استفاده کنید

علت احتمالی: مسدود کردن دیافراگم استنسیل با خمیر خشک

راه حل: باز کردن قفل دیافراگم ها و استنسیل تمیز

دلیل احتمالی:

Opens and insufficient = insufficient or no solder to make a complete bond between the lead and the pad

باز و ناکافی=لحیم کاری کافی یا ناچیز برای ایجاد یک اتصال کامل بین سرب و پد

  1. مواد خارجی روی پد لحیم کاری

  2. ماسک لحیم کاری روی پد چاپ شده بود؟

راه حل:از PCB دیگری استفاده کنید

دلیل احتمالی:

  1. سرعت چرخش خیلی زیاد است

  2. چسباندن نمی تواند به دیافراگم ها وارد شود

راه حل: سرعت چرخش را کاهش دهید

علت احتمالی: ویسکوزیته خمیر لحیم کاری و / یا محتوای فلز خیلی کم است

راه حل: ویسکوزیته و محتوای فلز را بررسی کنید

TOMBSTONING

Tombstoning = chip type components standing up on one end after reflow caused by unequal forces on the components end

Tombstoning=اجزای نوع تراشه ایستاده در یک انتها پس از جریان کار ناشی از نیروهای نابرابر بر روی اجزای پایان

علت احتمالی: قرار دادن نابرابر اجزای روی لنت ها قبل از جریان برگشت در نیروهای لحیم نامتوازن.

راه حل: بررسی کنید که آیا تجهیزات محل قرارگیری به درستی قرار دارد یا خیر.

علت احتمالی: غرق گرما نابرابر یعنی هواپیماهای زمینی درون لایه های PCB ممکن است گرما را از پد جدا کند.

راه حل: زمان خیساندن (فلات) یا نمای جوی را افزایش دهید تا همه اجزا روشن شوند.

PASTE نامرتب–علت احتمالی:

  1. به نمای گردش سرد

  2. خمیر لحیم کاری نمی تواند کاملاً ذوب شود

Unmelted paste = paste shows characteristics of powder after reflow, joints are dull not shiny. May be on some components only

خمیر بدون ذوب=خمیر ویژگی های پودر را پس از بازتاب نشان می دهد ، اتصالات مات و براق نمی شوند. ممکن است فقط روی بعضی از اجزا باشد

راه حل: مشخصات گردش جریان را بررسی کنید ، اطمینان حاصل کنید که دمای اوج و زمان بالاتر از مایعات (183 درجه سانتیگراد) به اندازه کافی بالا و خیس شدن (فلات) به اندازه کافی طولانی است.

Unmelted paste = paste shows characteristics of powder after reflow, joints are dull not shiny. May be on some components only

خمیر بدون ذوب=خمیر ویژگی های پودر را پس از بازتاب نشان می دهد ، اتصالات مات و براق نمی شوند. ممکن است فقط روی بعضی از اجزا باشد

فیله بیش از حد

علت احتمالی: خمیر بیش از حد بسیار لحیم کاری شده روی لنتها ذخیره می شود

راه حل:

  1. اگر لحیم کاری بیش از حد در تمام اجزای سازنده رخ دهد ، ضخامت کلی استنسیل را کاهش داده و یا زمان تمیز کردن دیسپنسر را کاهش می دهد

  2. در صورت بروز بیش از حد لحیم کاری در بعضی از نقاط ، فقط ضخامت استنسیل یا زمان تمیز کردن زمان برای این اجزاء کاهش می یابد

Excessive fillet = bulbous appearance of joint where outlines of the leads are obscured by the quantity of solder on them

فیله بیش از حد=ظاهر پر پیچ و خم در مفصل که در آن رئوس سرب توسط مقدار لحیم کاری روی آنها مبهم است

سقوطسقوط سرد–علت احتمالی:

ویسکوزیته خمیر به مقدار کم یا فلز کم است

Slump = deformation of paste deposit after printing or dispensing deposit height will reduce while surface expands

سقوط=تغییر شکل سپرده خمیر پس از چاپ و یا توزیع ارتفاع سپرده در حالی که سطح گسترش می یابد کاهش می یابد

راه حل: از نوع خمیرهای مختلف با ویسکوزیته بالاتر یا فلز بالاتر استفاده کنید

علت احتمالی: خمیر با یک حلال تمیز کننده یا یک محصول بیگانه دیگر در تماس بود

راه حل:

  1. حتماً بعد از تمیز کردن صفحه ، هیچ هدیه ای از حلال ها ندارید

  2. هرگز سعی نکنید با اضافه کردن مقداری ترکیب خمیر را زنده کنید

علت احتمالی:

Slump = deformation of paste deposit after printing or dispensing deposit height will reduce while surface expands

سقوط=تغییر شکل سپرده خمیر پس از چاپ و یا توزیع ارتفاع سپرده در حالی که سطح گسترش می یابد کاهش می یابد

  1. فشار فشار به بالا

  2. به دلیل فشار بیش از حد وارد شده به آن ، خمیر در حال برش دادن است

راه حل: از خمیر جدید استفاده کرده و فشار سیخ را کاهش دهید

علت احتمالی: در حین چاپ یا پخش ، دمای خمیر بیش از حد بالا است

راه حل:

  1. دمای داخل چاپگر را بررسی کنید

  2. فشار را روی دستگاه فشارخون کاهش دهید

  3. هنگام پخش ، فشار روی سرنگ را کاهش دهید

سقوط داغ

علت احتمالی: رمپ بیش از حد آهسته در نمای بازتابی

راه حل: درجه حرارت رمپ را افزایش دهید ، حتماً بین 2 درجه سانتیگراد تا 3 درجه سانتیگراد در ثانیه یک رمپ داشته باشید

DEWETTING–علت احتمالی:

Dewetting = bad attachment of molten solder to surface

آبگیری=ضمیمه بد لحیم مذاب به سطح

  1. مواد ناخواسته روی سطح که مانع اتصال لحیم کاری به سطح ، یعنی ماسک لحیم کاری ، اثر انگشت یا اکسید می شود.

راه حل:

  1. اول تابلوها را تمیز کنید

  2. از تابلوهای مختلف استفاده کنید

علت احتمالی:

Dewetting = bad attachment of molten solder to surface

آبگیری=ضمیمه بد لحیم مذاب به سطح

  1. آلیاژ بد در فرآیند HAL ، یعنی مس بیش از حد ، نقطه ذوب آلیاژ HAL را بالا می برد

اصلاح:

  1. درجه حرارت اوج در بازتاب را افزایش دهید

  2. از تابلوهای مختلف استفاده کنید

مفصل آشفتهعلت احتمالی:

منبعی از لرزش که در طی مایعات از پروفیل بازتابی از طریق PC منتقل می شود

راه حل:

  1. منبع لرزش را پیدا کرده و برطرف کنید

  2. reflow را تنظیم کنید

Disturbed Joint = dull, rough appearance of solder in an alloy that is normally bright and shiny

اتصالات آشفته=ظاهر کسل کننده ، خشن و لحیم کاری در آلیاژ که معمولاً روشن و براق است

پوست نارنجی–علت احتمالی:

Orange skinning = dull, rough appearance of solder, joint texture is orange skin like

پوست نارنجی=کسل کننده ، ظاهری خشن از لحیم کاری ، بافت مفصل مانند پوست نارنجی است

  1. در منطقه اوج بسیار زیاد است

  2. باقیمانده سوزانده می شود و یا گلاب ها در حال پخت و پز بودند

راه حل:

  1. دمای منطقه اوج پایین

علت احتمالی:

  1. قرار گرفتن در معرض بیش از حد طولانی در برابر درجه حرارت بین دمای فعال سازی و جریان=(بسته به آلیاژ)

راه حل:

Orange skinning = dull, rough appearance of solder, joint texture is orange skin like

پوست نارنجی=کسل کننده ، ظاهری خشن از لحیم کاری ، بافت مفصل مانند پوست نارنجی است

  1. زمان را در دمای خیس یا پایین خیس کنید

علت احتمالی:

  1. گرم شدن بیش از حد زیاد

راه حل:

  1. درجه حرارت پیش گرم کمتری

NeoDen خطوط مونتاژ afullsmt را ارائه می دهد ، از جملهاجاق گاز SMTreflow ، دستگاه لحیم کاری موج، انتخاب و نصب دستگاه ، پرینتر خمیر لحیم ، لودر PCB ، بارگیری PCB ، دستگاه تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه اشعه ایکس ری ، دستگاه خط مونتاژ SMT ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تجهیزات تولید PCBقطعات یدکی smtو غیره هر نوع دستگاه SMT مورد نیاز شما ، با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر:

شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود

اضافه کنید: ساختمان 3 ، پارک صنعتی و فناوری Diaoyu ، شماره 8-2 ، خیابان Keji ، منطقه Yuhang ، Hangzhou，چین

با ما تماس بگیرید: استیون شیائو

تلفن: 86-18167133317

نمابر: 86-571-26266866

اسکایپ：کارتریج تونر

پست الکترونیک:steven@neodentech.com

پست الکترونیک:info@neodentech.com


یک جفت: ویژگی های نوار نور نرم LED
بعدی: مقاومت در برابر فشار در مدار چاپی در لحیم کاری موج
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

ارسال درخواست