تجزیه و تحلیل کیفیت چاپ خمیری
تجزیه و تحلیل کیفیت چاپ خمیر فروش
مشکلات رایج کیفیت ناشی از چاپ ضعیف خمیر فروش به قرار زیر است:
(1) خمیر ناکافی فروشنده (جزئی یا حتی کمبود کلی) منجر به محتوای ناکافی، مدار باز، افست و موقعیت عمودی قطعات خواهد شد.
(2) چسبش خمیری به مدار کوتاه مدار و انحراف قطعات پس از انجام کار منجر خواهد شد.
(3) خمیر فروش فروش افست کلی منجر به فروش ضعیف از اجزای هیئت مدیره کل ، مانند کمبود قلع ، مدار باز ، افست ، قطعات عمودی ، و غیره.
(4) رسم نوک خمیری فروش آسان است به علت مدار کوتاه پس از welding.
1. عوامل اصلی منجر به خمیر ناکافی به عنوان به عنوان
(1) خمیر solder در زمان زمانی که ماشین چاپ کار اضافه نشده بود.
(2) کیفیت خمیر خواب غیر طبیعی است که با مسائل خارجی مانند بلوک سخت مخلوط شده است.
(۳) خمیری که قبلاً از آن استفاده نشده است منقضی شده و دوباره مورد استفاده قرار می گیرد.
(4) مدار تخته مشکلات کیفیت، پوشش های بی پرده بر روی پد وجود دارد، مانند مقاومت در برابر solder (روغن سبز) چاپ شده بر روی پد.
(5) تعمیر و گیره از تخته مدار در مطبوعات شل است.
(6) خمیر فروش ضخامت صفحه نمایش نشت یکنواخت نیست.
(7) تخته صفحه نمایش نشت خمیر فروش و یا آلاینده ها در هیئت مدیره مدار وجود دارد (مانند بسته بندی PCB، کاغذ تمیز کردن صفحه نمایش، شناور مسائل خارجی در هوای محیط، و غیره).
(8) خمیر خراش فروشی آسیب می بیند و صفحه مش آسیب می بیند.
(9) فشار، زاویه، سرعت و سرعت تخریب خراش خمیر دم کرده مناسب نیست.
(10) خمیر solder به دلیل عوامل انسانی پس از چاپ حذف شد.
۲- علل اصلی چسبش خمیری به نام های زیر است
(1) نقص طراحی تخته مدار این است که فاصله پد بیش از حد کوچک است.
(2) مشکل در صفحه مش وجود دارد ، و موقعیت سوراخ درست نیست.
(3) بشقاب مش تمیز نشده بود.
(4) مشکل صفحه نمایش باعث می شود خمیر فروش به سقوط بد.
(5) عملکرد خمیر Solder ضعیف است, ویسکوزیته, فروپاشی بی صلاحیت.
(6) تعمیر و گیره از تخته مدار در مطبوعات شل است.
(7) فشار، زاویه، سرعت و سرعت تخریب خراش خمیر دم کرده مناسب نیست.
(8) پس از اتمام چاپ خمیری با چسباننده، به دلیل عوامل انسانی فشرده و پایبند می شود.
3. عوامل اصلی منجر به افست کلی چاپ خمیری به عنوان زیر است
(1) نقطه مرجع موقعیت در برد مدار مشخص نیست.
(2) نقطه مرجع موقعیت در هیئت مدیره مدار با نقطه مرجع صفحه نمایش همتراز نیست.
(3) بست ثابت از تخته مدار در دستگاه چاپ شل است ، و thimble موقعیت در محل نیست.
(4) سیستم موقعیت یابی نوری مطبوعات معیوب است.
(5) باز شدن صفحه نمایش نشت خمیری با اسناد طراحی برد مدار مطابقت ندارد.
۴- علل اصلی نوک خمیری به قرار زیر است
(1) ویسکوزیته و دیگر پارامترهای عملکرد خمیر ملومر مشکلاتی دارند.
(2) یک مشکل در تنظیم پارامترهای demoulding زمانی که برد مدار از صفحه نمایش جدا وجود دارد ،.
(3) بر بر روی دیواره سوراخ استنسیل وجود دارد.
مقاله و تصاویر از اینترنت، اگر هر گونه pls تخلف اولا با ما تماس بگیرید برای حذف.
NeoDen فراهم می کند راه حل های کامل SMT مونتاژ خط، از جمله SMT فر جریان مجدد، دستگاه فروش موج، انتخاب و محل ماشین، پرینتر خمیری، لودر PCB، تخلیه کننده PCB، نصب تراشه، دستگاه SMT AOI، دستگاه SMT SPI، دستگاه SMT ایکس ری، SMT مونتاژ تجهیزات خط، تجهیزات تولید PCB SMT قطعات یدکی، و غیره هر نوع ماشین SMT شما ممکن است نیاز داشته باشد، لطفا با ما تماس بگیرید برای کسب اطلاعات بیشتر :
شرکت فناوری نئودن هانگژو، با مسئولیت محدود
ایمیل:info@neodentech.com