(1) وزن برد مدار خود باعث تغییر شکل فرورفتگی برد می شود
کوره لحیم کاری عمومی از زنجیره برای هدایت تخته در کوره لحیم کاری به جلو استفاده می کند، یعنی دو طرف تخته به عنوان یک نقطه محوری برای پشتیبانی از کل تخته.
اگر قطعات خیلی سنگین روی تخته وجود داشته باشد یا اندازه تخته خیلی بزرگ باشد به دلیل وزن خود فرورفتگی وسط را نشان می دهد و باعث خم شدن تخته می شود.
(2) عمق V-Cut و نوار اتصال بر تغییر شکل تخته تأثیر می گذارد.
اساساً V-Cut مقصری است که ساختار تخته را از بین می برد، زیرا V-Cut شیار بریده شده از ورق بزرگ اصلی است، بنابراین ناحیه V-Cut مستعد تغییر شکل است.
برد PCB از تخته هسته و ورق نیمه پخته و فویل مسی بیرونی فشرده شده با هم ساخته شده است، جایی که تخته هسته و فویل مسی هنگام فشرده شدن با هم در اثر حرارت تغییر شکل می دهند و میزان تغییر شکل به ضریب انبساط حرارتی (CTE) بستگی دارد. دو ماده
ضریب انبساط حرارتی (CTE) فویل مس حدود 17X10-6 است. در حالی که CTE جهت Z زیرلایه FR{3}} معمولی (50~70) X10-6 زیر نقطه Tg است. (250~350) X10-6 بالاتر از نقطه TG، و CTE جهت X به دلیل وجود پارچه شیشه ای به طور کلی شبیه به فویل مسی است.
دلایل تغییر شکل فرآیند پردازش برد PCB بسیار پیچیده است را می توان به تنش حرارتی و تنش مکانیکی ناشی از دو نوع تنش تقسیم کرد.
در میان آنها، تنش حرارتی عمدتاً در فرآیند فشار دادن به یکدیگر ایجاد می شود، استرس مکانیکی عمدتاً در فرآیند انباشته کردن تخته، جابجایی، پخت و پز ایجاد می شود. در زیر بحث مختصری از توالی فرآیند ارائه شده است.
1. مواد ورودی لمینت.
ورقه ورقه دو طرفه، ساختار متقارن، بدون گرافیک، فویل مس و پارچه شیشه ای CTE بسیار متفاوت است، بنابراین در روند فشار دادن با هم تقریبا هیچ تغییر شکل ناشی از CTE های مختلف.
با این حال، اندازه بزرگ پرس لمینت و اختلاف دما بین نواحی مختلف صفحه داغ میتواند به تفاوتهای جزئی در سرعت و درجه پخت رزین در نواحی مختلف فرآیند لمینیت و همچنین تفاوتهای زیاد در ویسکوزیته دینامیکی منجر شود. در نرخ های گرمایش متفاوت، بنابراین تنش های موضعی نیز به دلیل تفاوت در فرآیند پخت وجود خواهد داشت.
به طور کلی، این تنش پس از ورقه ورقه در حالت تعادل حفظ می شود، اما به تدریج در پردازش آینده برای ایجاد تغییر شکل آزاد می شود.
2. لمینیت.
فرآیند لمینیت PCB فرآیند اصلی ایجاد تنش حرارتی است، مشابه لمینیت لمینت، همچنین استرس موضعی ناشی از تفاوت در فرآیند پخت، تخته PCB به دلیل ضخیم تر، توزیع گرافیکی، ورق نیمه پخت تر و غیره ایجاد می کند. از بین بردن تنش حرارتی آن نیز دشوارتر از لمینت مسی خواهد بود.
تنشهای موجود در برد PCB در فرآیندهای بعدی مانند سوراخ کردن، شکلدهی یا کبابزنی آزاد میشوند و در نتیجه باعث تغییر شکل برد میشوند.
3. فرآیندهای پخت مانند مقاومت در برابر لحیم کاری و شخصیت.
از آنجایی که عمل آوری جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری را نمی توان روی هم انباشته کرد، بنابراین تخته PCB به صورت عمودی در قفسه پخت تخته پخت قرار می گیرد، دمای مقاومت لحیم کاری حدود 150 درجه، درست بالاتر از نقطه Tg مواد Tg کم، نقطه Tg بالای رزین برای حالت الاستیک بالا، هیئت مدیره آسان است به تغییر شکل تحت اثر خود وزن یا اجاق باد قوی.
4. تراز کردن لحیم کاری با هوای گرم.
درجه حرارت کوره تسطیح لحیم کاری هوای گرم معمولی 225 درجه ~ 265 درجه، زمان برای 3S-6S. دمای هوای گرم 280 درجه تا 300 درجه.
تخته تسطیح لحیم کاری از دمای اتاق به داخل کوره، خارج از کوره در عرض دو دقیقه و سپس شستشوی آب پس از پردازش در دمای اتاق. کل فرآیند تراز کردن لحیم کاری با هوای گرم برای فرآیند ناگهانی گرم و سرد.
از آنجا که مواد تخته متفاوت است، و ساختار یکنواخت نیست، در فرآیند گرم و سرد به تنش حرارتی محدود میشود، که منجر به ریز کرنش و تغییر شکل کلی میشود.
5. ذخیره سازی.
تخته مدار چاپی در مرحله نیمه تمام ذخیره سازی به طور کلی به صورت عمودی در قفسه قرار می گیرد، تنظیم تنش قفسه مناسب نیست، یا فرآیند ذخیره سازی انباشته تخته را قرار می دهد و غیره باعث تغییر شکل مکانیکی تخته می شود. به خصوص برای 2.{2}} میلی متر زیر ضربه تخته نازک جدی تر است.
علاوه بر عوامل فوق، عوامل زیادی بر تغییر شکل برد PCB تأثیر می گذارد.
