قطعات SMT کمتر (همچنین به عنوان نشتی، قطعات گم شده شناخته می شود) کیفیت پایینی دارد، دراس ام تی خط تولید، وقوع پچ قطعات کمتر از دلایل بسیار زیادی، امروز با شما به تجزیه و تحلیل دلایل پچ کمتر قطعات.
1. دلایل چاپ خمیر لحیم کاری ضعیف
چاپ خمیر قلع بد است، قلع یا نشتی کمتری وجود دارد، در نتیجه قرار دادن مونتر، قطعات و خمیر لحیم کاری نمی توانند در روند انتقال قطره بچسبند!
2. دستگاه SMTگرفتگی نازل یا فشار ناکافی هوا
گرفتگی نازل مکش نصب کننده منجر به مکش مواد می شود یا فشار هوا ناکافی منجر به مکش ناکافی می شود، پس از مکیدن مواد در حرکت کنسول هنگام سقوط اجزاء
3. برنامه ماشین نصب کننده علت بد است
برنامه قرار دادن مونتر ضعیف تنظیم شده است، شماره مواد یا شماره مواد و شماره بیت اشتباه است، مواد پرتابی وجود دارد که منجر به عدم اجرای نصب می شود
4. خطای تنظیم ارتفاع عنصر و محور Z
ارتفاع قطعه و نازل مکش خطای تنظیم ارتفاع محور Z و در نتیجه مکیدن قطعات، قطعات کمتری وجود دارد.
5. برداشت نامناسب مواد توسط نازل
SMT sنازل حرکتیبرداشتن مواد الکترونیکی برای انجام عمل از روش های قرار دادن، اما تامین وفاداری قطعات الکترونیکی مختصات مناسب نیست، تامین وفاداری مرکز مواد به درستی تنظیم نشده است
6. انتقال آهنگ خاموش است
در فرآیند انتقال مسیر، به دلیل لرزش مسیر و در نتیجه خاموش شدن پد مواد الکترونیکی و غیره (زیرا مواد الکترونیکی در دستگاه قرارگیری که بر روی محل پد PCB نصب شده است، جوش و ثابت نشده است، بلکه فقط از طریق خمیر لحیم چسبنده)
SMT SMD قطعات کمتری به نظر می رسد، نیاز به ترتیب تکنسین های خط تولید برای عیب یابی مشکل، حل کیفیت پایین، اگر می خواهید مطمئن شوید که مشکل رخ می دهد، بهتر است AOI را در جلوی کوره راه اندازی کنید، اشتباه، نشتی تشخیص، برای اطمینان از اینکه هیچ مشکلی وجود ندارد.
ویژگی های NeoDenماشین AOI آنلاین ND800
کاربرد سیستم بازرسی: پس از چاپ استنسیل، کوره جریان مجدد قبل/پس، لحیم کاری موج قبل/پس، FPC و غیره.
حالت برنامه: برنامه نویسی دستی، برنامه نویسی خودکار، وارد کردن داده های CAD
موارد بازرسی:
1. چاپ شابلون: در دسترس نبودن لحیم کاری، لحیم کاری ناکافی یا بیش از حد، ناهماهنگی لحیم، پل زدن، لکه، خراش و غیره.
2. نقص جزء: جزء گم شده یا بیش از حد، ناهماهنگی، ناهمواری، لبه، نصب مخالف، جزء اشتباه یا بد و غیره.
3. DIP: قطعات از دست رفته، قطعات آسیب دیده، افست، انحراف، وارونگی و غیره
4. نقص لحیم کاری: لحیم کاری بیش از حد یا از دست رفته، لحیم کاری خالی، پل زدن، توپ لحیم کاری، IC NG، لکه مس و غیره.
روش محاسبه: یادگیری ماشینی، محاسبه رنگ، استخراج رنگ، عملیات مقیاس خاکستری، کنتراست تصویر.
حالت بازرسی: PCB به طور کامل پوشیده شده، با آرایه و عملکرد علامت گذاری بد.
تابع آمار SPC: به طور کامل داده های آزمایش را ثبت کرده و تجزیه و تحلیل کنید، با انعطاف پذیری بالا برای بررسی وضعیت تولید و کیفیت.