در پردازش PCBA، خط تولید SMT تجهیزات اصلی دارای یکچاپگر خمیر لحیم کاری, دستگاه SMT، اجاق مجدد، دستگاه SMT AOI و اکثر تولید کنندگان نیز دستگاه SPI را بعد از چاپ خمیر لحیم کاری قرار می دهند.
SMT SPIو AOI هر دو تجهیزات بازرسی PCBA استفاده از تصاویر نوری برای بررسی کیفیت هستند، اما SPI به طور کلی در پشت چاپگر خمیر لحیم کاری قرار می گیرد، عمدتا برای بررسی میزان چاپ خمیر لحیم کاری، صافی، ارتفاع، حجم، مساحت، آیا ارتفاع انحراف، جبران، نقص، مانند شکستگی.
در فرآیند تولید SMT، میزان خمیر لحیم کاری چاپ شده با قابلیت اطمینان و کیفیت درزها مرتبط است: مقدار زیاد یا کم آن به درزهای غیر قابل اعتماد تبدیل می شود که تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد و مجاز نیست. . طبق آمار صنعت، در تمام فرآیندهای مونتاژ SMT، 75 درصد عیوب ناشی از چاپ ضعیف خمیر لحیم است، بنابراین فرآیند چاپ خوب یا بد خمیر لحیم کاری تا حد زیادی کیفیت فرآیند SMT را حل می کند. مشاهده می شود که استفاده از SPI در فرآیند خط تولید SMT گام بسیار مهمی است.
نقش تجهیزات بازرسی SPI چیست؟
1. کاهش عیوب
چاپ خمیر لحیم کاری اولین مرحله از کل مونتاژ پچ است و SPI اولین مرحله در کنترل کیفیت فرآیند تولید PCBA است. تجهیزات بازرسی خمیر لحیم کاری SPI به منظور نظارت دقیق بر چاپ خمیر لحیم کاری در فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری، استفاده از ماشین آلات برای تشخیص چاپ خمیر لحیم کاری بد در این بخش، مانند خمیر لحیم ناکافی، متولد شد. خمیر لحیم کاری بیش از حد، اتصال پل، و غیره. تحقق منبع به رهگیری خمیر لحیم کاری بد، می تواند جلوگیری از چاپ بد جریان هیئت مدیره PCB به روند بعدی برای ادامه تولید و منجر به نقص محصول.
2. بهبود کارایی
پس از لحیم کاری مجدد برای بررسی برد معیوب، باید برنامه زمان بندی را طی کنید، مواد را جدا کنید، برد را بشویید و سایر فرآیندها، در عین حال، پردازش SMT دارای مواد 0201، 01005 زیادی است که طولانی است. زمان برای تعمیر کار سازندگان است. سپس از SPI استفاده کنید تا برد معیوب را در قبل تشخیص دهید، زمان تعمیر بسیار کوتاهتر و آسانتر است، میتوان فوراً دوباره کار کرد و مجدداً به تولید وارد کرد، ضمن اینکه باعث صرفهجویی در زمان زیادی میشود و بازده تولید را بهبود میبخشد.
3. صرفه جویی در هزینه
در مونتاژ SMT در مراحل اولیه، در صورت استفاده از تجهیزات SPI برای تشخیص معیوب، می توان به موقع تعمیر کرد که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود. از سوی دیگر، برای جلوگیری از خراب شدن برد تا مراحل بعدی ساخت، در نتیجه عملکرد ضعیف برد PCBA، که باعث صرفه جویی در هزینه های تولید می شود.
4. قابلیت اطمینان را بهبود بخشید
همانطور که قبلاً گفتیم، در پردازش تراشه SMT، 75٪ از موارد بد ناشی از چاپ خمیر لحیم ضعیف ناشی از SPI است که می تواند در فرآیند SMT برای رهگیری دقیق چاپ خمیر لحیم بد، در منبع کنترل دقیق بد باشد. ، منجر به کاهش محصولات بد برای بهبود قابلیت اطمینان می شود.
امروزه، محصولات بیشتر و بیشتر مینیاتوری می شوند، اجزاء نیز در حال تغییر هستند، به منظور بهبود عملکرد و در عین حال کاهش سایز، مانند 01005، BGA، CCGA و غیره. کیفیت چاپ خمیر لحیم الزامات بالاتری دارد، بنابراین در فرآیند SMT، SPI برای یک فرآیند کنترل کیفیت ضروری است.
شرکت فناوری نئودن ژجیانگ، با مسئولیت محدود، در سال 2010 با 100+ کارمند و 8000+ متر مربع تأسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.