رطوبت ، غبار و اسپری نمک عوامل مهمی هستند که باعث از کار افتادن PCBA می شوند. اجزای صفحه الکترونیکی مدار می توانند با سه اسپری ضد نمک ، ضد رطوبت و رنگ ضد قالب پوشانده شوند تا در برابر تأثیر محیط خشن بر روی مدار و اجزا مقاومت کنند و مقاومت مکانیکی و قابلیت اطمینان را افزایش دهند تا از تغییرات دما در چگالش جلوگیری شود. به طور ناگهانی وقتی نشتی بین خرابی اتصال کوتاه سیم کشی چاپ شده ، حتی برای کار در شرایط ولتاژ بالا و فشار کم PCB می تواند باعث افزایش خزش بین سیم ها ، پدیده خرابی شود ، به طوری که قابلیت اطمینان محصولات را بهبود می بخشد.
PCB باید قبل از اسپری سه گانه PCBA تمیز شود. برای دستیابی به شاخص پاکیزگی ، روش های تمیز کردن معمول که الکل ، بنزین ، تری کلرواتیلن یا فرآیند تمیز کردن آب استفاده می شود ، توصیه می شود از فن آوری تمیز کردن آب استفاده کنید ، روند تمیز کردن به رنگ سبز و محافظت از محیط زیست است ، استفاده از این فرآیند می تواند شار را به طور کامل و موثر از بین ببرد باقیمانده ماژول قدرت در ماژول PCB حاوی ماژول قدرت معمولاً با مواد روغنی سیلیکونی پراکنده می شود. واکنش بیوشیمیایی زمانی اتفاق می افتد که ماژول برق در حلالهایی مانند الکل و بنزین خیسانده و تمیز شود و سطح PCB به مواد روغنی سیلیکون آلوده شود. هنگامی که PCBA توسط ارگانوسیلیسیم آلوده شود ، پوشش باعث ایجاد ناحیه ناپیوسته می شود ، در نتیجه پوشش نمی تواند به طور یکنواخت به سطح تخته متصل شود و بر عملکرد محافظت تأثیر بگذارد. برای صفحه چاپی با دستگاه های ماژول قدرت ، کار عملی معمولاً با غوطه ور شدن در حلال برای تمیز کردن موضعی انجام می شود تا از روغن سیلیکون در ماژول قدرت از آلودگی نشت سطح هیئت مدیره جلوگیری شود ، در نتیجه رنگ نچسب باعث محافظت می شود کارایی.
برای بررسی اثر محافظتی پوشش در واقع بررسی درجه اتصال لایه و فیلم مقاومت لحیم کاری است. فیلم های مختلف مقاومت در برابر لحیم کاری به دلیل تفاوت در ترکیب و محتوا با نیروی اتصال لایه پوشش سازگار نیستند. درجه چسبندگی پوشش با قطبیت مولکولی فیلم لحیم PCB و پوشش ارتباط نزدیک دارد.
