چرا مشتریان از کارخانه های PCBA برای داشتن BCP (طرح تداوم کسب و کار) می خواهند؟

مقدمه

در چارچوب همکاری بین‌المللی صنعت تولید PCBA، BCP (طرح تداوم کسب‌وکار) به تدریج از یک «پاداش» به یک «پیش‌نیاز» تبدیل شده است. به ویژه در پروژه‌های مربوط به الکترونیک خودرو، کنترل صنعتی، دستگاه‌های پزشکی و مخابرات، مشتریان چند ملیتی اغلب به صراحت از تولیدکنندگان PCBA می‌خواهند که مجموعه کاملی از اسناد BCP را در مرحله ممیزی تامین‌کننده ارائه کنند. بسیاری از کارخانه ها در ابتدا این را به عنوان یک نیاز صرفاً اداری می بینند، اما در سیستم های تولید انبوه واقعی، یک BCP مستقیماً بر ثبات تحویل و توانایی مدیریت ریسک های زنجیره تأمین تأثیر می گذارد. برای مشارکت‌های چندملیتی تولید PCBA، یک BCP صرفاً مجموعه‌ای از اسناد سیاست نیست{3}}بلکه اثبات انعطاف‌پذیری تولید است.

زنجیره‌های تامین چند ملیتی اساساً «سیستم‌های تحمل{0} پایین» هستند

سفارشات تولید PCBA چند ملیتی معمولاً دارای سه ویژگی هستند: زمان طولانی، اندازه دسته ای پایدار و زنجیره تامین پیچیده. هنگامی که تولید انبوه شروع می شود، مشتریان اغلب از قبل کل زنجیره تولید محصول نهایی خود را در چندین کشور یا منطقه توزیع کرده اند. تحت این ساختار، اختلال در هر گره تامین PCBA بر ریتم کل زنجیره تامین تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، از کار افتادن تجهیزات، کمبود مواد خام، اختلالات لجستیکی، یا تغییرات ناگهانی سیاست، همگی می توانند باعث تاخیر در تحویل شوند. دلیل تأکید مشتریان چند ملیتی بر BCP این است که آنها باید تأیید کنند که، حتی در شرایط استثنایی، عرضه تولید PCBA همچنان می‌تواند ظرفیت تولید اولیه خود را حفظ کند.

هسته BCP "پاسخ اضطراری" نیست، بلکه "تداوم تامین" است

بسیاری از شرکت ها BCP را صرفاً به عنوان "طرح های واکنش اضطراری برای پس از بروز مشکل" می بینند. با این حال، در یک سیستم تولید PCBA چند ملیتی، هسته BCP تضمین تولید بدون وقفه یا بازیابی سریع است. مثال‌ها شامل مکانیسم‌هایی برای تغییر به خطوط تولید پشتیبان، پیکربندی‌های اضافی برای تجهیزات حیاتی، مسیرهای منبع جایگزین برای مواد، و سیستم‌های آموزشی متقابل برای موقعیت‌های کلیدی است. هدف از این اقدامات رسیدگی به حوادث نیست، بلکه کاهش "احتمال توقف تولید" است. برای مشتریان چندملیتی، نگرانی اصلی این است که آیا تولید PCBA می تواند ظرفیت حمل و نقل را در بازه زمانی مشخص زمانی که خط تولید اصلی در دسترس نیست بازیابی کند یا خیر.

همه‌گیری و ریسک‌های ژئوپلیتیکی منطق ارزیابی مشتریان را تغییر داده است

در گذشته، زنجیره تامین تولید PCBA عمدتاً بر هزینه و زمان انجام تمرکز داشت، اما محیط زنجیره تامین جهانی در سال‌های اخیر دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. تعطیلی تولید در طول همه‌گیری، تاخیرهای لجستیک بین‌المللی و تعدیل‌های سیاست منطقه‌ای مشتریان را وادار کرده است تا ریسک‌های عرضه را دوباره ارزیابی کنند. به ویژه در پروژه های چند ملیتی، اختلال در تولید در یک منطقه می تواند چندین کارخانه مونتاژ در سراسر جهان را تحت تأثیر قرار دهد. در نتیجه، مشتریان دیگر تنها «ظرفیت عادی» یک کارخانه را ارزیابی نمی کنند، بلکه بر ارزیابی «آیا این کارخانه می تواند عرضه را در شرایط غیرعادی حفظ کند یا خیر» تمرکز می کنند. در مقابل این پس‌زمینه است که سیستم‌های BCP به کانون حسابرسی کلیدی تبدیل شده‌اند.

نقاط خطر در تولید PCBA بسیار بیشتر از آن چیزی است که در نگاه اول به نظر می رسد.

از دیدگاه تولید،تولید PCBAشامل مراحل متعددی است که به شدت به هماهنگی وابسته است. اینها شامل تامین PCB، تامین قطعات،قرار دادن SMT, جریان مجددفرلحیم کاری، آزمایش و تدارکات و حمل و نقل. اختلال در هر یک از این مراحل مستقیماً بر زایمان تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، کمبود یک آی سی بحرانی، خرابی تجهیزات در یکخط تولید SMT، یا تأخیر در تحویل یک دسته PCB می تواند باعث توقف کل سفارش شود. نقش یک طرح تداوم کسب و کار (BCP) شناسایی و ساختار این نقاط خطر از قبل و ایجاد مسیرهای جایگزین است. چیزی که مشتریان چندملیتی به آن اهمیت می دهند این نیست که "مشکلات ایجاد خواهند شد یا نه"، بلکه "این است که آیا می توان پس از انجام آنها آنها را کنترل کرد یا خیر."

BCP همچنین بخشی از شفافیت زنجیره تامین است

در همکاری های بین المللی تولید PCBA، شفافیت به یک نیاز اساسی تبدیل شده است. مشتریان نه تنها می خواهند ظرفیت تولید را ببینند، بلکه باید پروتکل های واکنش کارخانه را در صورت بروز ناهنجاری ها نیز درک کنند. نمونه‌ها شامل فهرستی از تامین‌کنندگان پشتیبان، فرآیندهای گواهی مواد جایگزین، مکانیسم‌های تخصیص ظرفیت کارخانه‌ای-و استراتژی‌های ایمنی موجودی است. این اطلاعات هسته سیستم BCP را تشکیل می دهد. برای مشتریان چند ملیتی، BCP نه تنها یک ابزار مدیریت ریسک بلکه مکانیزمی برای ایجاد اعتماد در زنجیره تامین است. کارخانه‌های PCBA که می‌توانند یک طرح BCP واضح ارائه کنند، اغلب در طول مرحله حسابرسی، امنیت فرصت‌های شراکت بلندمدت را آسان‌تر می‌کنند.

احتمال ورود کارخانه‌های دارای قابلیت BCP به زنجیره‌های تامین بالا-

در بخش الکترونیک خودرو و کنترل صنعتی، ثبات زنجیره تامین حتی از قیمت واحد مهمتر است. هنگام انتخاب تامین کنندگان تولید PCBA، بسیاری از مشتریان چندملیتی کارخانه های دارای سیستم BCP را در اولویت قرار می دهند. دلیل این امر این است که چنین کارخانه‌هایی معمولاً سیستم‌های مدیریت تولید جامع‌تری از جمله افزونگی تجهیزات، مدیریت مواد، کنترل کیفیت و برنامه‌های آموزشی کارکنان دارند. این قابلیت ها در مجموع «قابلیت تحویل پایدار» را تشکیل می دهند. از دیدگاه مشتری، این قابلیت ارزش بیشتری نسبت به مزایای کوتاه مدت قیمت دارد.

BCP از یک "نیاز حسابرسی" به یک "آستانه رقابتی" در حال تبدیل است

از آنجایی که صنعت جهانی تولید لوازم الکترونیکی به تحکیم خود ادامه می دهد، BCP دیگر صرفاً یک نیاز اضافی برای مشتریان بزرگ نیست. تعداد فزاینده‌ای از سفارش‌های تولید PCBA متوسط-تا-بالا-به‌طور صریح از همان مرحله نقل‌قول، اسناد مربوط به BCP{4}}را درخواست می‌کنند. در آینده، هسته اصلی رقابت زنجیره تامین به ظرفیت تولید و هزینه محدود نخواهد شد، بلکه بر روی "تاب آوری در برابر ریسک" متمرکز خواهد شد. فقط کارخانه‌هایی که قادر به تحویل ثابت و پایدار هستند، فرصت ورود به سیستم‌های عرضه بلندمدت مشتریان چند ملیتی را خواهند داشت. در صنعت تولید PCBA، اهمیت BCP از یک سند مدیریت سنتی فراتر رفته است. این نشان دهنده قابلیت سیستمیک کارخانه برای حرکت در محیط های نامشخص است. برای مشتریان چندملیتی، چیزی که می خرند صرفا ظرفیت تولید نیست، بلکه ثبات و قابلیت تحویل پایدار است.

حقایق سریع در مورد NeoDen

• در سال 2010 با 200+ کارمند و 27 متر مربع000+ تاسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
• دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
• 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
• 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
• مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حلی در عرض 24 ساعت ارائه می دهد.
• منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
• NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی و خدمات فنی طولانی را برای همه دستگاه‌های NeoDen فراهم می‌کند، به‌علاوه، به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری معمولی بر اساس تجربیات استفاده و درخواست واقعی روزانه از سوی کاربران نهایی.