مقدمه
در صنعت خدمات تولید الکترونیک (EMS)، کنترل کیفیت در تولید PCBA مستقیماً طول عمر بازار و شهرت برند محصولات نهایی را تعیین می کند. تولید PCBA شامل-فناوری نصب با دقت بالا-سطح- (SMT) و فرآیندهای پیچیده از طریق-حفره (DIP) است، که در آن‌ها حتی کوچکترین انحراف می‌تواند منجر به نقص‌های دسته‌ای- شود. این صنعت معمولاً از روش تجزیه و تحلیل «انسان، ماشین، مواد، روش و محیط» (5M1E) برای تبدیل متغیرهای پیچیده تولید به نقاط کنترل استاندارد شده و قابل سنجش استفاده می‌کند. این مقاله با تکیه بر تجربه مدیریت تولید عملی از کارخانه‌های خط مقدم، کاربرد عملی این پنج عنصر را در مدیریت کیفیت در تأسیسات تولید PCBA تحلیل می‌کند.
مرد: -مدیریت حلقه بسته از شرایط شغلی تا خطا-آگاهی اثبات
مهارت عملیاتی و آگاهی از کیفیت کارکنان تولید خط مقدم اولین خط دفاعی در تعیین زمان تحویل PCBA و نرخ بازده است. هسته اصلی کنترل یک مرکز تولیدی بر "افراد" در ایجاد مکانیسم های سختگیرانه ورود به شغل و ارزیابی منظم مهارت ها نهفته است. موقعیت‌های کلیدی-مانند اپراتورهای SMT، بازرسان AOI، و-تکنسین‌های بازرسی اشعه ایکس{4}}باید 100% گواهینامه قبل از اجازه کار داشته باشند. کارخانه‌ها باید یک ماتریس مهارت‌های کارکنان ایجاد کنند و عملیات عملی را به‌صورت فصلی بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که قابلیت‌های فنی الزامات پردازش تخته‌های چندلایه و اجزای{7} ریز (مانند اجزای 01005 و BGA 0.4 میلی‌متری را برآورده می‌کنند). برای موقعیت‌های لحیم کاری و تعمیر دستی، دمای لحیم کاری و زمان تماس باید به شدت کنترل شود تا از لایه‌برداری لایه یا تاول‌های زیرلایه ناشی از جابجایی نادرست اپراتور جلوگیری شود. علاوه بر این، با گزارش کدهای نقص روز قبل (به عنوان مثال، لحیم کاری ناکافی، سنگ قبر، پل زدن لحیم کاری) در طول جلسات روزانه قبل از شیفت، اهداف کیفیت به ایستگاه های کاری خاص تقسیم می شوند و در نتیجه آگاهی از کیفیت کارمندان خط مقدم افزایش می یابد.
ماشین: تعمیر و نگهداری دقیق و مانیتورینگ دینامیکی پارامترهای تجهیزات
تولید PCBA به شدت به تجهیزات خودکار متکی است، دقت و پایداری ماشین‌ها مستقیماً شاخص قابلیت فرآیند (Cpk) را تعیین می‌کند. تمرکز مدیریت تجهیزات بر نگهداری پیشگیرانه و نظارت بر زمان واقعی پارامترهای کلیدی است. چک لیست نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه باید برای تجهیزات حیاتی مانندخمیر لحیم کاریچاپگرها, انتخاب کنید و ماشین آلات، وکوره های جریان مجدد. گرفتنانتخاب کنید و دستگاه مکانبه عنوان مثال، سطح سایش نازل ها و فشار خلاء باید روزانه بررسی شود تا از افزایش نرخ ضایعات به دلیل مکش ناکافی جلوگیری شود. دقت موقعیت یابی -و-محورهای X/Y هد هد باید به طور دوره‌ای با استفاده از صفحات کالیبراسیون جبران شود تا اطمینان حاصل شود که انحرافات قرارگیری اجزای کوچک مانند 0201 در 0.03 ± میلی‌متر کنترل می‌شوند. برایلحیم کاری مجددبرای اندازه‌گیری مشخصات دمای واقعی حداقل یک بار در روز برای PCBها با ضخامت‌ها و تعداد لایه‌های مختلف، باید از یک آزمایش‌کننده مشخصات دما (مانند KIC) استفاده کرد، تا اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند دمای پیک، نرخ گرمایش و زمان-در-مایع (TAL) کاملاً با مشخصات فرآیند بدون سرب مطابقت دارند.
مواد: بازرسی ورودی و سیستم ردیابی{0}}پایان تا{1}}پایان
کیفیت مواد سنگ بنای تولید PCBA است. نقص در قطعات و PCB ها را نمی توان از طریق تنظیمات بعدی فرآیند برطرف کرد. بنابراین، بررسی های انطباق 100% باید قبل از ذخیره سازی مواد در انبار یا استفاده در خط تولید انجام شود. بخش کیفیت باید به شدت مشخصات IQA (تضمین کیفیت ورودی) را اجرا کند. برای PCB ها، تمرکز بر بازرسی ضخامت برد، ضخامت مس، لحیم کاری لنت و ضخامت آبکاری انگشت طلاست. برای قطعاتی مانند IC ها، مقاومت ها و خازن ها، برچسب ها، شماره های لات و مشخصات باید تایید شوند و تست های لحیم کاری تصادفی باید انجام شود. برای دستگاه‌های حساس به رطوبت (MSD)، بسته‌بندی خلاء باید مطابق با استانداردها بازرسی شود، زمان قرار گرفتن در معرض باید ثبت شود، و موادی که بیش از حد مجاز قرار گرفتن در معرض قرار دارند باید در معرض رطوبت کم قرار بگیرند. در مدیریت مواد، یک سیستم مدیریت بارکد (یا کد QR) به طور کامل پیاده‌سازی می‌شود تا قابلیت ردیابی دوطرفه و انتهایی را در کل فرآیند-از انبار کردن مواد کویل،{13}}ضد خطا در هنگام تغذیه، و سطح{14}منتظر کردن{14}روی مونتاژ{11} از روی مونتاژ{11} از همان محصول به پایان برساند. در صورت بروز ناهنجاری، دسته را می توان در عرض 3 دقیقه شناسایی کرد.
روش: اجرای استاندارد اسناد فرآیند و کنترل تغییرات مهندسی
«روش» به مشخصات فرآیند، رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP) و پارامترهای فنی که تولید را هدایت می‌کنند، اشاره دارد. استانداردسازی و ادغام فرآیند، اقدامات اصلی برای جلوگیری از حوادث کیفیت دسته‌ای{1}}سطح هستند. قبل از شروع تولید انبوه برای هر محصول PCBA، بخش مهندسی باید مستندات جامع فرآیند SMT را تهیه کند، فشار چاپ خمیر لحیم کاری، سرعت و فاصله انتشار و همچنین نقاط تنظیم برای هر منطقه دمایی در کوره جریان مجدد را به وضوح تعریف کند. برای معرفی محصول جدید (NPI)، یک مرحله تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک- باید تکمیل شود، از جمله بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM). تنها پس از نهایی شدن گزارش تولید آزمایشی و اصلاح عیوب فرآیند می توان محصول را به تولید انبوه رساند. هنگامی که مشتری طراحی را تغییر می دهد یا کارخانه فرآیند را بهینه می کند، فرآیند اعلان تغییر مهندسی (ECN) باید به شدت دنبال شود. اسناد و مواد فرآیند منسوخ شده باید به تدریج حذف شوند و ابزارها و وسایل موجود در سایت باید به طور همزمان به روز شوند تا از اختلالات خط تولید ناشی از استفاده ترکیبی از فرآیندهای قدیمی و جدید جلوگیری شود.
محیط: کنترل دقیق حفاظت الکترواستاتیک و دما و رطوبت کارگاه
تولید PCBA به محیط تولید بسیار حساس است. عدم حفظ کنترل محیطی مناسب می تواند مستقیماً منجر به آسیب به عملکرد الکتریکی قطعات یا افزایش شدید عیوب لحیم کاری شود. محیط کارگاه باید در دما و رطوبت ثابت نگهداری شود، به طوری که دما معمولاً 3±22 درجه و رطوبت نسبی بین 40٪ تا 60٪ حفظ می شود. رطوبت بیش از حد کم می تواند به راحتی الکتریسیته ساکن تولید کند، در حالی که رطوبت بیش از حد بالا باعث می شود خمیر لحیم کاری رطوبت را جذب کند و منجر به جوشیدن در طی شود.لحیم کاری مجددو در نتیجه عیوب مانند توپ لحیم کاری و تخلخل ایجاد می شود. حفاظت از تخلیه الکترواستاتیک (ESD) در کارگاه از اهمیت بالایی برخوردار است، باید یک حلقه زمین کامل ایجاد شود که شامل کف، میز کار، سطل های ذخیره سازی، و لباس، کفش، و مچ بندهای ضد الکتریسیته ساکن باشد. پرسنلی که وارد کارگاه می شوند باید روزانه با استفاده از دستگاه تست الکترواستاتیک جامع تحت آزمایش قرار گیرند. در داخل کارگاه، یک تستر الکترواستاتیک به طور منظم برای بررسی مقاومت در برابر زمین در هر ایستگاه کاری استفاده می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که ولتاژ الکترواستاتیک در آستانه‌های ایمن (معمولاً کمتر از 100 ولت) باقی می‌ماند تا از تراشه‌های حساس در برابر آسیب نهفته در منبع محافظت شود.
برای بهینه سازی مداوم کیفیت کلی تولید PCBA، این پنج عنصر کلیدی باید عمیقاً در تمام جزئیات تولید روزانه ادغام شوند.
حقایق سریع در مورد NeoDen
- تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
- محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین خط کامل SMT شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
- مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
- 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
- مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
- با CE فهرست شده و دارای 70+ حق اختراع است.
- 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروشندگان ارشد بین المللی، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.